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工业炉烟气自循环高温低氧燃烧过程的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
符号说明第9-10页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 高温空气燃烧技术第11-17页
        1.2.1 低 NO_X燃烧技术第11-12页
        1.2.2 高温空气燃烧技术第12页
        1.2.3 高温空气燃烧技术的优势第12-13页
        1.2.4 高温空气燃烧技术的研究现状第13-17页
    1.3 课题进展及研究计划第17-20页
第二章 数值模拟的数学模型第20-28页
    2.1 通用基本方程第20-22页
    2.2 湍流模型第22-24页
    2.3 燃烧模型第24-25页
    2.4 辐射模型第25-26页
    2.5 NO_X生成模型第26-28页
第三章 烟气自循环高温低氧燃烧特性的数值模拟第28-42页
    3.1 研究背景第28-29页
    3.2 物理模型及边界条件第29-30页
    3.3 模拟结果及分析第30-40页
        3.3.1 工况介绍第30-32页
        3.3.2 温度场的分析第32-35页
        3.3.3 组分浓度场的分析第35-37页
        3.3.4 氧气浓度的分布第37-39页
        3.3.5 NO_X排放量第39-40页
    3.4 本章小结第40-42页
第四章 旋流片对烟气自循环燃烧室影响的数值研究第42-54页
    4.1 研究背景第42页
    4.2 模型简介与边界条件第42-44页
        4.2.1 计算模型第42-43页
        4.2.2 燃烧室模型及边界条件第43-44页
    4.3 模拟结果及分析第44-53页
        4.3.1 速度场的分析第45-48页
        4.3.2 温度场的分析第48-50页
        4.3.3 温度均匀度第50-51页
        4.3.4 组分浓度及 NO_X排放分析第51-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第五章 挡板对烟气自循环燃烧室影响的数值研究第54-60页
    5.1 模型及初始条件第54-55页
    5.2 模拟结果及分析第55-59页
        5.2.1 速度场的分析第55-56页
        5.2.2 温度场的分析第56-58页
        5.2.3 组分浓度及 NO_X排放分析第58-59页
    5.3 本章小结第59-60页
第六章 连续式换热高温空气燃烧的研究第60-74页
    6.1 研究背景第60页
    6.2 实验系统与仪器第60-61页
    6.3 数值模拟方法第61-62页
    6.4 实验结果及分析第62-66页
        6.4.1 温度测量结果分析第63-64页
        6.4.2 炉膛尾部的烟气组分变化分析第64-65页
        6.4.3 炉内火焰燃烧状态第65-66页
    6.5 模拟结果及对比分析第66-69页
        6.5.1 模拟工况第66页
        6.5.2 炉膛温度对比分析第66-67页
        6.5.3 炉膛尾部烟气组分对比分析第67-68页
        6.5.4 燃烧器特性分析第68-69页
    6.6 温度误差分析第69-71页
        6.6.1 温度误差来源第69-70页
        6.6.2 温度误差来源的验证第70-71页
    6.7 本章小节第71-74页
第七章 间壁式蜂窝陶瓷换热器的设计第74-86页
    7.1 研究背景第74-76页
    7.2 间壁式蜂窝陶瓷换热器的设计第76-83页
        7.2.1 换热气体的热物理特性第76-78页
        7.2.2 对数平均温差第78页
        7.2.3 换热器芯体基本单元的尺寸第78-83页
    7.3 间壁式换热器加工进展第83-85页
    7.4 本章小结第85-86页
第八章 结论第86-90页
    8.1 本文主要结论第86-88页
    8.2 下一步工作第88-90页
参考文献第90-96页
致谢第96-98页
攻读学位期间所获得的相关科研成果第98页

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