工业炉烟气自循环高温低氧燃烧过程的研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
符号说明 | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 高温空气燃烧技术 | 第11-17页 |
1.2.1 低 NO_X燃烧技术 | 第11-12页 |
1.2.2 高温空气燃烧技术 | 第12页 |
1.2.3 高温空气燃烧技术的优势 | 第12-13页 |
1.2.4 高温空气燃烧技术的研究现状 | 第13-17页 |
1.3 课题进展及研究计划 | 第17-20页 |
第二章 数值模拟的数学模型 | 第20-28页 |
2.1 通用基本方程 | 第20-22页 |
2.2 湍流模型 | 第22-24页 |
2.3 燃烧模型 | 第24-25页 |
2.4 辐射模型 | 第25-26页 |
2.5 NO_X生成模型 | 第26-28页 |
第三章 烟气自循环高温低氧燃烧特性的数值模拟 | 第28-42页 |
3.1 研究背景 | 第28-29页 |
3.2 物理模型及边界条件 | 第29-30页 |
3.3 模拟结果及分析 | 第30-40页 |
3.3.1 工况介绍 | 第30-32页 |
3.3.2 温度场的分析 | 第32-35页 |
3.3.3 组分浓度场的分析 | 第35-37页 |
3.3.4 氧气浓度的分布 | 第37-39页 |
3.3.5 NO_X排放量 | 第39-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-42页 |
第四章 旋流片对烟气自循环燃烧室影响的数值研究 | 第42-54页 |
4.1 研究背景 | 第42页 |
4.2 模型简介与边界条件 | 第42-44页 |
4.2.1 计算模型 | 第42-43页 |
4.2.2 燃烧室模型及边界条件 | 第43-44页 |
4.3 模拟结果及分析 | 第44-53页 |
4.3.1 速度场的分析 | 第45-48页 |
4.3.2 温度场的分析 | 第48-50页 |
4.3.3 温度均匀度 | 第50-51页 |
4.3.4 组分浓度及 NO_X排放分析 | 第51-53页 |
4.4 本章小结 | 第53-54页 |
第五章 挡板对烟气自循环燃烧室影响的数值研究 | 第54-60页 |
5.1 模型及初始条件 | 第54-55页 |
5.2 模拟结果及分析 | 第55-59页 |
5.2.1 速度场的分析 | 第55-56页 |
5.2.2 温度场的分析 | 第56-58页 |
5.2.3 组分浓度及 NO_X排放分析 | 第58-59页 |
5.3 本章小结 | 第59-60页 |
第六章 连续式换热高温空气燃烧的研究 | 第60-74页 |
6.1 研究背景 | 第60页 |
6.2 实验系统与仪器 | 第60-61页 |
6.3 数值模拟方法 | 第61-62页 |
6.4 实验结果及分析 | 第62-66页 |
6.4.1 温度测量结果分析 | 第63-64页 |
6.4.2 炉膛尾部的烟气组分变化分析 | 第64-65页 |
6.4.3 炉内火焰燃烧状态 | 第65-66页 |
6.5 模拟结果及对比分析 | 第66-69页 |
6.5.1 模拟工况 | 第66页 |
6.5.2 炉膛温度对比分析 | 第66-67页 |
6.5.3 炉膛尾部烟气组分对比分析 | 第67-68页 |
6.5.4 燃烧器特性分析 | 第68-69页 |
6.6 温度误差分析 | 第69-71页 |
6.6.1 温度误差来源 | 第69-70页 |
6.6.2 温度误差来源的验证 | 第70-71页 |
6.7 本章小节 | 第71-74页 |
第七章 间壁式蜂窝陶瓷换热器的设计 | 第74-86页 |
7.1 研究背景 | 第74-76页 |
7.2 间壁式蜂窝陶瓷换热器的设计 | 第76-83页 |
7.2.1 换热气体的热物理特性 | 第76-78页 |
7.2.2 对数平均温差 | 第78页 |
7.2.3 换热器芯体基本单元的尺寸 | 第78-83页 |
7.3 间壁式换热器加工进展 | 第83-85页 |
7.4 本章小结 | 第85-86页 |
第八章 结论 | 第86-90页 |
8.1 本文主要结论 | 第86-88页 |
8.2 下一步工作 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-96页 |
致谢 | 第96-98页 |
攻读学位期间所获得的相关科研成果 | 第98页 |