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耐氧化多元非晶碳膜的基层金属优化及制备表征

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 耐磨减摩镀层的发展第9-10页
        1.1.1 硬质耐磨镀层第9-10页
        1.1.2 固体润滑镀层第10页
    1.2 非晶碳膜的研究进展第10-14页
        1.2.1 碳材料的发展第10-11页
        1.2.2 类金刚石碳基薄膜的研究进展第11-12页
        1.2.3 类石墨碳基薄膜的研究进展第12-13页
        1.2.4 非晶碳膜的改性第13-14页
    1.3 本课题的研究目的及意义第14-15页
    1.4 本课题的研究内容和技术路线第15-17页
        1.4.1 研究内容第15-16页
        1.4.2 技术路线第16-17页
2 实验内容及实验方法第17-27页
    2.1 实验设备及材料第17-18页
        2.1.1 薄膜溅射沉积设备第17-18页
        2.1.2 实验材料准备第18页
    2.2 薄膜制备工艺参数第18-22页
        2.2.1 薄膜的结构第18-19页
        2.2.2 Me-C梯度复合结合层制备工艺参数第19-20页
        2.2.3 Me-C二元完整薄膜制备工艺参数第20-21页
        2.2.4 多元非晶碳膜制备工艺参数第21页
        2.2.5 薄膜的热氧化处理第21-22页
    2.3 薄膜表征方法第22-27页
        2.3.1 成分分析第22页
        2.3.2 沉积形貌分析第22页
        2.3.3 碳键结构特征第22-23页
        2.3.4 基本力学性能第23-24页
        2.3.5 摩擦学性能第24-27页
3 实验结果与讨论第27-69页
    3.1 不同Me-C梯度复合结合层的制备及表征第27-34页
        3.1.1 Me-C梯度复合结合层沉积参数的确定第27-32页
        3.1.2 Me-C梯度复合结合层厚度第32-33页
        3.1.3 Me-C梯度复合结合层的结合强度第33-34页
    3.2 不同Me-C二元非晶碳膜的成分结构及性能表征第34-48页
        3.2.1 沉积态Me-C二元非晶碳膜的成分结构及性能表征第34-41页
        3.2.2 热氧化处理对Me-C二元非晶碳膜成分、结构及性能的影响第41-48页
    3.3 Mo-Al-C、Ti-Si-C三元非晶碳膜的热稳定性能表征第48-69页
        3.3.1 Mo-Al-C三元非晶碳膜的热稳定性能表征第49-58页
        3.3.2 Ti-Si-C三元非晶碳膜的热稳定性能表征第58-69页
4 结论第69-71页
致谢第71-73页
参考文献第73-76页

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