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直齿轮复合锻造成形工艺数值模拟及虚拟现实仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第11-17页
    1.1 引言第11页
    1.2 精密锻造工艺的特点及应用第11-13页
        1.2.1 热精锻第12页
        1.2.2 冷精锻第12页
        1.2.3 温精锻工艺第12-13页
        1.2.4 复合精锻工艺第13页
    1.3 直齿轮温冷复合工艺的国内外研究现状第13-16页
    1.4 课题来源和研究目的第16页
    1.5 本章小结第16-17页
2 有限元理论基础第17-23页
    2.1 刚塑性有限元理论第17-19页
        2.1.1 刚塑性有限元基本假设第17页
        2.1.2 刚塑性有限元基本方程第17-18页
        2.1.3 刚塑性有限元变分原理第18-19页
    2.2 弹塑性有限元第19-21页
        2.2.1 弹塑性有限元基本假设第19页
        2.2.2 弹塑性有限元虚功率原理第19-20页
        2.2.3 弹塑性本构关系第20页
        2.2.4 屈服准则第20-21页
    2.3 摩擦模型第21-22页
    2.4 磨损模型第22页
    2.5 本章小结第22-23页
3 直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺第23-34页
    3.1 直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺及原理第23-26页
        3.1.1 传统闭式锻造第23页
        3.1.2 浮动凹模第23-24页
        3.1.3 分流锻造第24-25页
        3.1.4 挤压成形工艺第25-26页
    3.2 直齿圆柱齿轮零件特点第26-27页
    3.3 齿轮温冷复合工艺设计第27-31页
        3.3.1 冷锻件图的设计第27-28页
        3.3.2 热锻件图的设计第28-31页
        3.3.3 确定毛坯尺寸第31页
    3.4 温锻成形方案的设计第31-32页
    3.5 冷锻成形方案的制定第32-33页
    3.6 本章小结第33-34页
4 成形工艺有限元仿真及优化第34-49页
    4.1 温锻有限元仿真分析第34-36页
        4.1.1 几何模型的建立第34页
        4.1.2 材料模型的建立第34-35页
        4.1.3 温锻温度的选择第35-36页
        4.1.4 其余模拟参数的设置第36页
    4.2 仿真结果分析第36-41页
        4.2.1 速度场分析第36-38页
        4.2.2 行程载荷曲线分析第38-39页
        4.2.3 模具磨损分析第39-40页
        4.2.4 等效应力分析第40-41页
    4.3 温锻工艺的优化第41-42页
    4.4 优化方案有限元仿真分析第42-44页
    4.5 工艺参数优化第44-46页
        4.5.1 优化方案制定第44-45页
        4.5.2 优化结果分析第45-46页
    4.6 冷锻有限元仿真分析第46-47页
    4.7 冷精整结果分析第47-48页
    4.8 本章小结第48-49页
5 虚拟锻造过程的仿真实现第49-60页
    5.1 虚拟锻造仿真实现方案第49-50页
        5.1.1 虚拟加工仿真的提出第49-50页
        5.1.2 虚拟加工仿真实现方法第50页
    5.2 有限元仿真数据的输出第50页
    5.3 数据格式转换第50-53页
        5.3.1 STL数据格式第51-52页
        5.3.2 IV数据格式第52页
        5.3.3 数据格式转化第52-53页
    5.4 场景图的建立第53-55页
        5.4.1 Open Inventor软件介绍第53-54页
        5.4.2 Open Inventor引擎机制第54-55页
    5.5 齿轮锻造仿真过程实现第55-59页
        5.5.1 场景图的建立第55页
        5.5.2 齿轮锻造仿真过程实现第55-57页
        5.5.3 仿真结果第57-59页
    5.6 本章小结第59-60页
6 结论与展望第60-62页
    6.1 结论第60-61页
    6.2 展望第61-62页
参考文献第62-65页
个人情况介绍第65-66页
致谢第66页

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