直齿轮复合锻造成形工艺数值模拟及虚拟现实仿真研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第11-17页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 精密锻造工艺的特点及应用 | 第11-13页 |
1.2.1 热精锻 | 第12页 |
1.2.2 冷精锻 | 第12页 |
1.2.3 温精锻工艺 | 第12-13页 |
1.2.4 复合精锻工艺 | 第13页 |
1.3 直齿轮温冷复合工艺的国内外研究现状 | 第13-16页 |
1.4 课题来源和研究目的 | 第16页 |
1.5 本章小结 | 第16-17页 |
2 有限元理论基础 | 第17-23页 |
2.1 刚塑性有限元理论 | 第17-19页 |
2.1.1 刚塑性有限元基本假设 | 第17页 |
2.1.2 刚塑性有限元基本方程 | 第17-18页 |
2.1.3 刚塑性有限元变分原理 | 第18-19页 |
2.2 弹塑性有限元 | 第19-21页 |
2.2.1 弹塑性有限元基本假设 | 第19页 |
2.2.2 弹塑性有限元虚功率原理 | 第19-20页 |
2.2.3 弹塑性本构关系 | 第20页 |
2.2.4 屈服准则 | 第20-21页 |
2.3 摩擦模型 | 第21-22页 |
2.4 磨损模型 | 第22页 |
2.5 本章小结 | 第22-23页 |
3 直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺 | 第23-34页 |
3.1 直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺及原理 | 第23-26页 |
3.1.1 传统闭式锻造 | 第23页 |
3.1.2 浮动凹模 | 第23-24页 |
3.1.3 分流锻造 | 第24-25页 |
3.1.4 挤压成形工艺 | 第25-26页 |
3.2 直齿圆柱齿轮零件特点 | 第26-27页 |
3.3 齿轮温冷复合工艺设计 | 第27-31页 |
3.3.1 冷锻件图的设计 | 第27-28页 |
3.3.2 热锻件图的设计 | 第28-31页 |
3.3.3 确定毛坯尺寸 | 第31页 |
3.4 温锻成形方案的设计 | 第31-32页 |
3.5 冷锻成形方案的制定 | 第32-33页 |
3.6 本章小结 | 第33-34页 |
4 成形工艺有限元仿真及优化 | 第34-49页 |
4.1 温锻有限元仿真分析 | 第34-36页 |
4.1.1 几何模型的建立 | 第34页 |
4.1.2 材料模型的建立 | 第34-35页 |
4.1.3 温锻温度的选择 | 第35-36页 |
4.1.4 其余模拟参数的设置 | 第36页 |
4.2 仿真结果分析 | 第36-41页 |
4.2.1 速度场分析 | 第36-38页 |
4.2.2 行程载荷曲线分析 | 第38-39页 |
4.2.3 模具磨损分析 | 第39-40页 |
4.2.4 等效应力分析 | 第40-41页 |
4.3 温锻工艺的优化 | 第41-42页 |
4.4 优化方案有限元仿真分析 | 第42-44页 |
4.5 工艺参数优化 | 第44-46页 |
4.5.1 优化方案制定 | 第44-45页 |
4.5.2 优化结果分析 | 第45-46页 |
4.6 冷锻有限元仿真分析 | 第46-47页 |
4.7 冷精整结果分析 | 第47-48页 |
4.8 本章小结 | 第48-49页 |
5 虚拟锻造过程的仿真实现 | 第49-60页 |
5.1 虚拟锻造仿真实现方案 | 第49-50页 |
5.1.1 虚拟加工仿真的提出 | 第49-50页 |
5.1.2 虚拟加工仿真实现方法 | 第50页 |
5.2 有限元仿真数据的输出 | 第50页 |
5.3 数据格式转换 | 第50-53页 |
5.3.1 STL数据格式 | 第51-52页 |
5.3.2 IV数据格式 | 第52页 |
5.3.3 数据格式转化 | 第52-53页 |
5.4 场景图的建立 | 第53-55页 |
5.4.1 Open Inventor软件介绍 | 第53-54页 |
5.4.2 Open Inventor引擎机制 | 第54-55页 |
5.5 齿轮锻造仿真过程实现 | 第55-59页 |
5.5.1 场景图的建立 | 第55页 |
5.5.2 齿轮锻造仿真过程实现 | 第55-57页 |
5.5.3 仿真结果 | 第57-59页 |
5.6 本章小结 | 第59-60页 |
6 结论与展望 | 第60-62页 |
6.1 结论 | 第60-61页 |
6.2 展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
个人情况介绍 | 第65-66页 |
致谢 | 第66页 |