摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第16-28页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第16-17页 |
1.2 切削刀具温度场建模国内外研究现状 | 第17-19页 |
1.2.1 高速切削温度场热源法建模研究 | 第17-18页 |
1.2.2 高速切削刀具温度场的有限元仿真研究 | 第18页 |
1.2.3 温度场研究现状总结分析 | 第18-19页 |
1.3 切削温度测量国内外研究现状 | 第19-25页 |
1.3.1 切削温度的热电偶测量方法 | 第19-23页 |
1.3.2 切削温度的其他测量方法 | 第23-25页 |
1.4 刀具温度场测量研究现状评述 | 第25-27页 |
1.5 本文研究来源及主要研究内容 | 第27-28页 |
第2章 高速立铣切削刀具温度场建模与仿真 | 第28-42页 |
2.1 引言 | 第28页 |
2.2 构建高速立铣刀三维实体模型 | 第28-30页 |
2.3 构建高速立铣刀温度场数学模型 | 第30-37页 |
2.3.1 立铣刀侧刃切削温度场建模 | 第31-33页 |
2.3.2 立铣刀横刃切削温度场建模 | 第33-36页 |
2.3.3 确定逆铣的积分限 | 第36-37页 |
2.4 高速内冷立铣刀温度场有限元仿真 | 第37-41页 |
2.4.1 高速铣削热分析基础 | 第38页 |
2.4.2 高速立铣刀高速切削温度场仿真 | 第38-41页 |
2.5 本章小结 | 第41-42页 |
第3章 高速立铣切削刀具实时温度测量关键技术 | 第42-66页 |
3.1 引言 | 第42页 |
3.2 高速立铣切削刀具实时温度测量总体方案 | 第42-48页 |
3.2.1 被测对象特点 | 第42-43页 |
3.2.2 测温系统总体方案 | 第43-48页 |
3.3 热电偶安装技术 | 第48-54页 |
3.3.1 热电偶与刀具关系 | 第48-50页 |
3.3.2 电容焊机的研制 | 第50-52页 |
3.3.3 传感器、刀具、下位机与刀柄装配 | 第52-54页 |
3.4 高速采样技术 | 第54-59页 |
3.4.1 高速并行采样技术的必要性 | 第54-55页 |
3.4.2 时间交替采样原理 | 第55-57页 |
3.4.3 时间交替采样误差估计 | 第57-58页 |
3.4.4 模拟数字转换方案 | 第58-59页 |
3.5 高速无线数据传输技术 | 第59-65页 |
3.5.1 UDP协议基础 | 第59-61页 |
3.5.2 改进的UDP协议方案 | 第61-65页 |
3.6 本章小结 | 第65-66页 |
第4章 高速立铣切削刀具实时温度测量系统设计 | 第66-86页 |
4.1 引言 | 第66页 |
4.2 系统硬件设计 | 第66-76页 |
4.2.1 系统硬件总体设计 | 第66-67页 |
4.2.2 温度检测单元设计 | 第67-69页 |
4.2.3 高速数据采样模拟数字转换环节设计 | 第69-70页 |
4.2.4 高速无线传输环节设计 | 第70-72页 |
4.2.5 冷端补偿 | 第72-74页 |
4.2.6 供电模块 | 第74-76页 |
4.3 系统软件设计 | 第76-84页 |
4.3.1 上位机软件设计 | 第77-81页 |
4.3.2 下位机软件设计 | 第81-84页 |
4.4 本章小结 | 第84-86页 |
第5章 高速立铣切削刀具实时在线温度测量系统特性分析 | 第86-104页 |
5.1 引言 | 第86页 |
5.2 系统模型 | 第86-92页 |
5.3 特性分析 | 第92-101页 |
5.3.1 静态特性分析 | 第92-100页 |
5.3.2 动态特性分析 | 第100-101页 |
5.4 多普勒效应的分析 | 第101-103页 |
5.5 本章小结 | 第103-104页 |
第6章 测温系统实验 | 第104-122页 |
6.1 引言 | 第104页 |
6.2 无线传输测试实验 | 第104-109页 |
6.3 静态标定实验 | 第109-116页 |
6.3.1 标定实验平台搭建及实验数据获取 | 第109-111页 |
6.3.2 系统静态误差 | 第111-113页 |
6.3.3 系统不确定度的进一步分析 | 第113-116页 |
6.4 高速铣削切削温度测量实验 | 第116-118页 |
6.5 温度测试结果分析 | 第118-121页 |
6.6 本章小结 | 第121-122页 |
结论 | 第122-124页 |
参考文献 | 第124-134页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第134-135页 |
致谢 | 第135页 |