首页--工业技术论文--化学工业论文--电化学工业论文--电镀工业论文

金属表面复合电沉积毛化工艺研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-31页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 冷轧辊毛化技术的方法及原理第14-21页
        1.2.1 喷丸毛化技术第14-15页
        1.2.2 电火花毛化第15-17页
        1.2.3 激光毛化第17-18页
        1.2.4 电子束毛化第18-19页
        1.2.5 喷墨毛化第19-20页
        1.2.6 冷轧辊毛化技术的新进展第20-21页
        1.2.7 冷轧辊毛化技术的比较第21页
    1.3 复合电沉积第21-28页
        1.3.1 复合电沉积的概念第21-22页
        1.3.2 复合电沉积研究进展第22-24页
        1.3.3 复合电沉积机理第24-26页
        1.3.4 影响复合电沉积的主要因素第26-28页
    1.4 电沉积铬工艺第28-30页
        1.4.1 电沉积铬发展及现状第28页
        1.4.2 铬镀层的性能优点第28-29页
        1.4.3 电沉积铬工艺镀液组成第29页
        1.4.4 镀铬工艺的主要特点第29-30页
    1.5 本课题研究的目的、内容及意义第30-31页
第2章 实验第31-39页
    2.1 实验材料第31-33页
        2.1.1 电沉积基底材料第31页
        2.1.2 实验药品第31-32页
        2.1.3 实验设备第32-33页
    2.2 电沉积工艺装置示意图第33-34页
    2.3 电沉积工艺流程第34页
    2.4 工艺说明第34-37页
        2.4.1 微粒预处理第34-35页
        2.4.2 基体金属预处理第35页
        2.4.3 复合电沉积镀液的配制第35-36页
        2.4.4 电沉积铬镀液的配制第36-37页
    2.5 试验方法第37页
        2.5.1 正交试验第37页
        2.5.2 单因素平行试验第37页
    2.6 性能检测方法第37-39页
        2.6.1 镀层硬度的测试第37-38页
        2.6.2 镀层毛化粗糙度测试第38页
        2.6.3 镀层平面及三维形貌观察第38页
        2.6.4 镀层耐磨性能检测第38页
        2.6.5 镀层组织结构XRD检测第38-39页
第3章 不同微粒体系镀层性能的实验结果与讨论第39-56页
    3.1 Al_2O_3体系实验结果分析第39-43页
        3.1.1 镀层硬度分析第40-42页
        3.1.2 镀层粗糙度分析第42-43页
    3.2 ZrO_2体系实验结果分析第43-46页
        3.2.1 镀层硬度分析第44-45页
        3.2.2 镀层粗糙度分析第45-46页
    3.3 SiO_2体系实验结果分析第46-50页
        3.3.1 镀层硬度分析第48-49页
        3.3.2 镀层粗糙度分析第49-50页
    3.4 不同微粒体系复合镀层比较第50-54页
        3.4.1 复合镀层微观形貌第50-53页
        3.4.2 不同微粒复合镀层的性能比较第53-54页
    3.5 本章小结第54-56页
第4章 工艺参数对Ni-Al_2O_3复合镀层性能影响的研究第56-77页
    4.1 PH值对试验结果影响分析第58-60页
        4.1.1 pH对镀层硬度的影响分析第58-59页
        4.1.2 pH对镀层粗糙度的影响分析第59页
        4.1.3 pH对镀层耐磨性的影响分析第59-60页
    4.2 电流密度对试验结果影响分析第60-62页
        4.2.1 电流密度对镀层硬度的影响分析第60-61页
        4.2.2 电流密度对镀层粗糙度的影响分析第61页
        4.2.3 电流密度对镀层耐磨性的影响分析第61-62页
    4.3 Al_2O_3微粒浓度对试验结果影响分析第62-64页
        4.3.1 Al_2O_3微粒浓度对镀层硬度的影响分析第62-63页
        4.3.2 Al_2O_3浓度对镀层粗糙度的影响分析第63-64页
        4.3.3 Al_2O_3浓度对镀层耐磨性的影响分析第64页
    4.4 温度对试验结果影响分析第64-67页
        4.4.1 温度对镀层硬度的影响分析第65页
        4.4.2 温度对镀层粗糙度的影响分析第65-66页
        4.4.3 温度对镀层耐磨性的影响分析第66-67页
    4.5 NiSO_4浓度对试验结果影响的分析第67-69页
        4.5.1 NiSO_4浓度对镀层硬度的影响分析第67-68页
        4.5.2 NiSO_4浓度对镀层粗糙度的影响分析第68页
        4.5.3 NiSO_4浓度对镀层耐磨性的影响分析第68-69页
    4.6 工艺参数优化与最佳工艺选取第69-72页
    4.7 复合镀层XRD分析第72页
    4.8 增强镀铬复合镀层微观及三维形貌第72-74页
        4.8.1 Ni-Al_2O_3复合电沉积的与其增强镀铬前后对比第73-74页
        4.8.2 增强镀铬后不同毛化程度对比第74页
    4.9 本章小节第74-77页
结论第77-78页
参考文献第78-82页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第82-83页
致谢第83-84页

论文共84页,点击 下载论文
上一篇:水热法制备二氧化钛—碳复合纳米材料作为电化学和光电化学生物传感器骨架
下一篇:半透明单晶硅光伏玻璃在建筑中应用的综合能耗研究