抗硫管抗硫性能影响因素研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-21页 |
| 1.1 引言 | 第7-8页 |
| 1.2 硫化氢腐蚀机理 | 第8-9页 |
| 1.2.1 阳极反应机理 | 第8页 |
| 1.2.2 阴极反应机理 | 第8页 |
| 1.2.3 氢损伤机理 | 第8-9页 |
| 1.3 硫化氢腐蚀类型 | 第9-10页 |
| 1.3.1 氢致开裂（HIC） | 第9页 |
| 1.3.2 硫化物应力腐蚀开裂（SSC） | 第9-10页 |
| 1.3.3 应力导向氢致开裂（SOHIC） | 第10页 |
| 1.4 硫化氢腐蚀影响因素 | 第10-12页 |
| 1.4.1 外界环境因素 | 第10-12页 |
| 1.4.2 材料因素 | 第12页 |
| 1.5 抗硫管研究现状 | 第12-14页 |
| 1.6 氢对金属造成的损伤 | 第14-16页 |
| 1.6.1 氢的来源 | 第14页 |
| 1.6.2 氢陷阱 | 第14-15页 |
| 1.6.3 氢的扩散 | 第15-16页 |
| 1.6.4 氢损伤原理 | 第16页 |
| 1.7 氢渗透研究 | 第16-20页 |
| 1.7.1 实验原理 | 第16-17页 |
| 1.7.2 氢的扩散系数 | 第17-19页 |
| 1.7.3 氢渗透法 | 第19-20页 |
| 1.8 研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 第二章 抗硫油套管钢理化性能分析 | 第21-31页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 实验方法 | 第21-23页 |
| 2.2.1 拉伸实验方法 | 第21-22页 |
| 2.2.2 硬度实验方法 | 第22页 |
| 2.2.3 冲击实验方法 | 第22页 |
| 2.2.4 金相显微镜 | 第22页 |
| 2.2.5 透射电镜 | 第22页 |
| 2.2.6 化学成分实验方法 | 第22-23页 |
| 2.3 实验结果分析与讨论 | 第23-29页 |
| 2.3.1 化学成分 | 第23页 |
| 2.3.2 机械性能 | 第23-26页 |
| 2.3.3 显微组织 | 第26-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 抗硫油套管钢抗SSC性能研究 | 第31-47页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 试验材料、装置和试验条件 | 第31-32页 |
| 3.2.1 试验材料 | 第31页 |
| 3.2.2 试验装置 | 第31-32页 |
| 3.2.3 试验条件 | 第32页 |
| 3.3 抗SSC试验方法 | 第32-41页 |
| 3.3.1 拉伸试验法（A法） | 第33-36页 |
| 3.3.2 弯曲梁试验法（四点弯曲法） | 第36-37页 |
| 3.3.3 双悬臂梁试验法（D法） | 第37-41页 |
| 3.4 试验结果 | 第41-45页 |
| 3.4.1 拉伸试验法（A法） | 第41-43页 |
| 3.4.2 弯曲梁试验法（四点弯曲法） | 第43页 |
| 3.4.3 双悬臂梁试验法（D法） | 第43-45页 |
| 3.5 分析与讨论 | 第45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 抗硫油套管钢氢渗透行为研究 | 第47-56页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 试验材料、装置和试验条件 | 第47页 |
| 4.3 试验方法 | 第47-48页 |
| 4.4 试验结果分析与讨论 | 第48-54页 |
| 4.4.1 不同材质管材的氢渗透行为 | 第48-51页 |
| 4.4.2 氢渗透行为的影响因素 | 第51-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第五章 结论 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第63-64页 |
