摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-15页 |
第1章 绪论 | 第16-30页 |
1.1 选题背景和研究意义 | 第16-17页 |
1.2 微喷砂工艺 | 第17-22页 |
1.2.1 工件参数 | 第18-19页 |
1.2.2 加工参数 | 第19-21页 |
1.2.3 工艺参数 | 第21-22页 |
1.3 微喷砂后处理工艺对涂层刀具性能的影响规律 | 第22-28页 |
1.3.1 涂层表面粗糙度、表面形貌和涂层厚度 | 第22-25页 |
1.3.2 涂层硬度、强度、残余应力和涂层与基体之间的结合强度 | 第25-27页 |
1.3.3 涂层耐磨性能 | 第27-28页 |
1.4 存在问题 | 第28页 |
1.5 研究内容与论文结构 | 第28-30页 |
第2章 微喷砂实验设备及涂层性能分析测试方法 | 第30-40页 |
2.1 微喷砂实验设备 | 第30-32页 |
2.1.1 虹吸原理 | 第30页 |
2.1.2 微喷砂机结构 | 第30-31页 |
2.1.3 测速装置原理及制作 | 第31-32页 |
2.2 涂层试样制备 | 第32-33页 |
2.2.1 基体选择与预处理 | 第32页 |
2.2.2 涂层制备 | 第32-33页 |
2.3 涂层性能分析测试方法 | 第33-37页 |
2.3.1 涂层表面粗糙度 | 第33页 |
2.3.2 涂层表面形貌 | 第33-34页 |
2.3.3 涂层厚度 | 第34页 |
2.3.4 涂层硬度 | 第34-36页 |
2.3.5 涂层与基体之间的结合强度 | 第36-37页 |
2.3.6 涂层耐磨性能 | 第37页 |
2.4 本章小结 | 第37-40页 |
第3章 TiAlN刀具涂层的微喷砂加工表面完整性试验研究 | 第40-54页 |
3.1 TiAlN涂层微喷砂试验设计 | 第40-42页 |
3.1.1 微喷砂用磨料 | 第40页 |
3.1.2 喷嘴类型及参数 | 第40页 |
3.1.3 微喷砂工艺参数 | 第40-41页 |
3.1.4 磨料质量流量和磨料颗粒速度的测定 | 第41-42页 |
3.2 微喷砂对TiAlN涂层表面几何参数的影响 | 第42-46页 |
3.2.1 TiAlN涂层表面粗糙度 | 第42-43页 |
3.2.2 TiAlN涂层表面形貌 | 第43-45页 |
3.2.3 TiAlN涂层厚度 | 第45-46页 |
3.3 微喷砂对TiAlN涂层表层力学性能的影响 | 第46-51页 |
3.3.1 TiAlN涂层显微硬度 | 第46-47页 |
3.3.2 TiAlN涂层纳米硬度 | 第47-49页 |
3.3.3 TiAlN涂层与基体之间的结合强度 | 第49-51页 |
3.4 本章小结 | 第51-54页 |
第4章 TiAlN刀具涂层的微喷砂加工表面完整性机理研究 | 第54-66页 |
4.1 磨料颗粒浸入涂层深度及对涂层覆盖率 | 第54-59页 |
4.1.1 浸入涂层深度 | 第54-58页 |
4.1.2 覆盖率 | 第58-59页 |
4.2 微喷砂工艺参数对涂层表面完整性改善机理 | 第59-62页 |
4.2.1 喷砂压强的影响 | 第59-61页 |
4.2.2 喷砂时间的影响 | 第61-62页 |
4.3 TiAlN涂层加工表面完整性控制 | 第62-64页 |
4.4 本章小结 | 第64-66页 |
第5章 微喷砂加工对TiAlN刀具涂层耐磨性能的影响 | 第66-80页 |
5.1 摩擦磨损试验材料及试验方法 | 第66-67页 |
5.1.1 摩擦副的确定 | 第66页 |
5.1.2 试验方案的制定 | 第66-67页 |
5.1.3 试验结果的检测 | 第67页 |
5.2 45钢与TiAlN涂层摩擦磨损试验研究 | 第67-72页 |
5.2.1 摩擦因数 | 第67-69页 |
5.2.2 TiAlN涂层磨损量 | 第69-70页 |
5.2.3 TiAlN涂层磨损机理 | 第70-72页 |
5.3 Si_3N_4陶瓷与TiAlN涂层摩擦磨损试验研究 | 第72-78页 |
5.3.1 摩擦因数 | 第73页 |
5.3.2 TiAlN涂层磨损量 | 第73-75页 |
5.3.3 TiAlN涂层磨损机理 | 第75-78页 |
5.4 本章小结 | 第78-80页 |
第6章 结论与展望 | 第80-82页 |
6.1 结论 | 第80页 |
6.2 创新点 | 第80-81页 |
6.3 展望 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-92页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第92-94页 |
致谢 | 第94-95页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第95页 |