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高压上游泵送机械密封性能研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 课题研究背景第12-13页
    1.2 上游泵送机械密封概述第13页
    1.3 基本结构及原理第13-16页
        1.3.1 基本结构第13-15页
        1.3.2 工作原理第15-16页
    1.4 国内外研究进展第16-20页
        1.4.1 上游泵送机械密封的发展第16-17页
        1.4.2 密封流场的研究第17-18页
        1.4.3 密封变形的研究第18-20页
    1.5 课题研究意义第20-21页
第二章 单、双列螺旋槽上游泵送机械密封液膜分析第21-37页
    2.1 膜厚的确定第21-24页
    2.2 单列螺旋槽算例分析第24-27页
        2.2.1 建模及网格划分第24-25页
        2.2.2 边界条件的设置第25页
        2.2.3 求解器的设置第25-26页
        2.2.4 计算结果及分析第26-27页
    2.3 双列螺旋槽算例分析第27-30页
        2.3.1 建模及网格划分第27-29页
        2.3.2 边界条件的设置第29页
        2.3.3 求解器的设置第29页
        2.3.4 计算结果及分析第29-30页
    2.4 网格无关性验证第30-31页
    2.5 不同参数的变化对密封性能影响第31-35页
        2.5.1 转速对密封性能的影响第31-32页
        2.5.2 压差对密封性能的影响第32-34页
        2.5.3 螺旋角大小对密封性能的影响第34页
        2.5.4 单双列螺旋槽密封性能对比第34-35页
    2.6 本章小结第35-37页
第三章 双列螺旋槽端面流固热耦合变形分析第37-50页
    3.1 动静环及液膜温度场的模拟第37-40页
        3.1.1 动静环材料及流体物性参数第37页
        3.1.2 建模及边界条件设置第37-38页
        3.1.3 对流换热系数的确定第38-39页
        3.1.4 计算结果及分析第39-40页
    3.2 耦合变形及应力算例分析第40-46页
        3.2.1 力耦合变形及应力分析第41-43页
        3.2.2 热耦合变形及应力分析第43-44页
        3.2.3 力热耦合变形及应力分析第44-46页
    3.3 工况参数对力热耦合变形的影响第46-48页
        3.3.1 转速对力热耦合变形的影响第46-47页
        3.3.2 压差对力热耦合变形的影响第47页
        3.3.3 温差对力热耦合变形的影响第47-48页
    3.4 动静环变形的控制方法第48-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第四章 关于上游泵送机械密封性能的试验研究第50-61页
    4.1 上游泵送机械密封的设计第50-51页
    4.2 泵用密封试验台及其辅助系统第51-52页
    4.3 试验工装的设计第52-53页
    4.4 实验前的准备工作第53-56页
        4.4.1 端面研磨、抛光第53-54页
        4.4.2 动环刻槽及超速试验第54-55页
        4.4.3 动平衡试验第55页
        4.4.4 密封装配第55-56页
    4.5 密封性能试验及数据分析第56-59页
        4.5.1 气密性试验第56页
        4.5.2 静压试验第56-58页
        4.5.3 运转试验第58-59页
    4.6 本章小结第59-61页
第五章 结论与展望第61-63页
    5.1 结论第61-62页
    5.2 不足与展望第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67页

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