| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 本文的主要创新与贡献 | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 旋压的定义及分类 | 第12-13页 |
| 1.2.1 旋压的定义 | 第12页 |
| 1.2.2 旋压的分类 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 旋压成形实验方面的研究 | 第13-14页 |
| 1.3.2 旋压成形有限元模拟方面的研究 | 第14-17页 |
| 1.4 本文研究的目的及意义 | 第17-18页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-20页 |
| 第二章 强力热反旋成形及有限元模拟的理论基础 | 第20-30页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 筒形件强力热反旋基本理论 | 第20-21页 |
| 2.2.1 强力热反旋基本过程 | 第20-21页 |
| 2.2.2 强力热反旋基本阶段 | 第21页 |
| 2.3 弹塑性有限元法基础 | 第21-24页 |
| 2.3.1 材料弹塑性行为描述 | 第21-22页 |
| 2.3.2 塑性力学基本法则 | 第22-24页 |
| 2.4 弹塑性有限元法求解列式 | 第24-26页 |
| 2.4.1 虚功率方程 | 第24页 |
| 2.4.2 增量方程 | 第24-25页 |
| 2.4.3 弹塑性本构方程 | 第25-26页 |
| 2.4.4 动力学有限元求解方程 | 第26页 |
| 2.5 热力耦合基本理论 | 第26-28页 |
| 2.5.1 热平衡方程 | 第26-27页 |
| 2.5.2 热传导条件 | 第27-28页 |
| 2.6 ABAQUS有限元分析软件简介 | 第28-29页 |
| 2.7 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 有限元模型的建立 | 第30-39页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 多道次强力热反旋过程有限元模型关键技术 | 第30-35页 |
| 3.2.1 建模过程的基本假设 | 第30页 |
| 3.2.2 几何模型的建立 | 第30-32页 |
| 3.2.3 材料模型的优化 | 第32-33页 |
| 3.2.4 接触条件的改进 | 第33-34页 |
| 3.2.5 网格的划分 | 第34-35页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第35页 |
| 3.4 有限元模型可靠性的验证 | 第35-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 工艺参数对各道次筒形件扩径的影响规律 | 第39-48页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 扩径的定量描述 | 第39-40页 |
| 4.3 研究方案的确定 | 第40-41页 |
| 4.4 工艺参数对多道次成形扩径的影响 | 第41-47页 |
| 4.4.1 旋轮进给速度对多道次成形扩径的影响 | 第41-42页 |
| 4.4.2 各道次减薄量对扩径的影响 | 第42-43页 |
| 4.4.3 各道次芯模温度对扩径的影响 | 第43-44页 |
| 4.4.4 各道次芯模转速对扩径的影响 | 第44-45页 |
| 4.4.5 芯模与筒形件间摩擦对扩径的影响 | 第45-46页 |
| 4.4.6 旋轮与筒形件间摩擦对扩径的影响 | 第46-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 基于扩径的影响显著性因素分析 | 第48-60页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 正交试验设计 | 第48-51页 |
| 5.2.1 评价指标、试验因素及水平的确定 | 第48-49页 |
| 5.2.2 正交表的选取 | 第49-50页 |
| 5.2.3 正交试验结果的确定 | 第50-51页 |
| 5.3 正交试验结果的直观分析 | 第51-54页 |
| 5.4 正交试验结果的方差分析 | 第54-57页 |
| 5.5 正交试验结果的灰色关联分析 | 第57-59页 |
| 5.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 基于响应面法筒形件扩径成形极限的研究 | 第60-72页 |
| 6.1 引言 | 第60页 |
| 6.2 基于响应面法的工艺参数与扩径耦合关系模型 | 第60-64页 |
| 6.2.1 响应面法概述 | 第60-61页 |
| 6.2.2 模型研究方案的确定 | 第61-62页 |
| 6.2.3 工艺参数与扩径耦合关系模型的建立 | 第62-63页 |
| 6.2.4 基于工艺参数与扩径耦合关系模型的最优工艺参数分析 | 第63-64页 |
| 6.3 工艺参数与扩径耦合关系模型有限元和实验验证 | 第64-65页 |
| 6.4 基于扩径的成形极限解析式的建立 | 第65-66页 |
| 6.5 工艺参数对各道次成形极限的影响规律 | 第66-69页 |
| 6.5.1 第一道次成形极限的变化规律 | 第66页 |
| 6.5.2 第二道次成形极限的变化规律 | 第66-67页 |
| 6.5.3 第三道次成形极限的变化规律 | 第67-68页 |
| 6.5.4 第四道次成形极限的变化规律 | 第68-69页 |
| 6.6 成形极限图的建立 | 第69-70页 |
| 6.7 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |