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基于无因次法的单容器摩擦提升系统防滑安全性研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
第1章 绪论第7-16页
    1.1 研究目的和意义第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-13页
        1.2.1 摩擦提升机防滑措施研究第9-12页
        1.2.2 摩擦提升机防滑算法研究第12-13页
    1.3 课题来源及需要解决的问题第13-14页
    1.4 本文研究内容及结构安排第14-16页
        1.4.1 本文主要研究内容第14页
        1.4.2 本文结构安排第14-16页
第2章 摩擦提升机防滑验算方法分析第16-30页
    2.1 基于实际参数的防滑验算第17-23页
        2.1.1 静张力法第18-20页
        2.1.2 防滑安全系数法第20-21页
        2.1.3 安全制动减速度法第21-23页
    2.2 基于无因次法的部件特性第23-25页
        2.2.1 无因次法第23-24页
        2.2.2 部件的无因次数学模型第24-25页
    2.3 对重平衡系数PK的确定第25-27页
        2.3.1 静张力差相等原则第25-26页
        2.3.2 静张力比相等原则第26-27页
    2.4 基于静张力比的部件特性第27-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 部件特性静张力比分析第30-39页
    3.1 基于静张力比的各工况防滑极限减速度第30-36页
        3.1.1 容器满载上升工况第30-32页
        3.1.2 容器满载下降工况第32-33页
        3.1.3 容器空载上升工况第33-34页
        3.1.4 容器空载下降工况第34-36页
    3.2 静防滑安全系数与静张力比的数学模型第36-37页
    3.3 本章小结第37-39页
第4章 安全制动静张力比分析第39-54页
    4.1 基于静张力比相等原则容器空载与容器满载时静张力比的大小第40-41页
    4.2 基于静张力比的各参数数学描述第41-47页
        4.2.1 两侧悬重系数的数学模型第41页
        4.2.2 安全制动力的数学模型第41-44页
        4.2.3 安全制动极限减速度的数学模型第44-47页
    4.3 各工况安全制动极限静张力比第47-50页
    4.4 安全制动力与静张力比的数学模型第50-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 提升机实际案例分析第54-58页
    5.1 实际参数验证理论分析第54-57页
    5.2 本章小结第57-58页
第6章 总结与展望第58-60页
    6.1 总结第58-59页
    6.2 工作展望第59-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士学位期间发表的论文第63-64页
致谢第64-66页

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