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乙炔氢氯化用无汞催化剂研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 文献综述第13-29页
    1.1 前言第13页
    1.2 氯乙烯生产工艺现状概述第13-15页
        1.2.1 乙炔氢氯化法第13-14页
        1.2.2 二氯乙烷法第14页
        1.2.3 乙烯氧氯化法第14-15页
        1.2.4 平衡氢氯化法第15页
    1.3 乙炔氢氯化反应催化剂研究概况第15-20页
        1.3.1 载体及其改性研究第15-17页
        1.3.2 活性组分及助剂研究第17-18页
        1.3.3 负载工艺及浸渍方法研究第18-19页
        1.3.4 失活与再生研究第19-20页
    1.4 影响乙炔氢氯化反应的工艺条件因素第20-21页
        1.4.1 温度的影响第20-21页
        1.4.2 空速的影响第21页
        1.4.3 进料比的影响第21页
    1.5 催化剂活性与活性组分的结构关系第21-22页
    1.6 乙炔氢氯化生产氯乙烯的催化体系第22-23页
        1.6.1 汞催化剂及其改良体系第22-23页
        1.6.2 贵金属非汞催化剂体系第23页
        1.6.3 贱金属非汞催化剂体系第23页
    1.7 非汞催化剂开发面临的问题第23-24页
    1.8 本课题选题背景意义、技术路线、研究内容及创新点第24-29页
        1.8.1 本课题选题背景及意义第24-25页
        1.8.2 技术路线第25-26页
        1.8.3 研究内容第26-27页
        1.8.4 研究创新点第27-29页
第二章 实验部分第29-33页
    2.1 实验试剂第29-30页
    2.2 实验仪器与设备第30-31页
    2.3 催化剂制备方法第31页
        2.3.1 载体改性处理第31页
        2.3.2 载入活性组分第31页
    2.4 催化剂表征第31-32页
    2.5 催化剂评价第32-33页
第三章 乙炔法合成氯乙烯过程中载体改性研究第33-45页
    3.1 引言第33页
    3.2 实验部分第33-35页
        3.2.1 载体的不同酸性试剂改性第33-34页
        3.2.2 改性前后载体的催化剂表征第34页
        3.2.3 不同酸性试剂改性催化剂制备及其活性评价第34-35页
        3.2.4 不同浓度硝酸处理活性炭的催化剂制备及其活性评价第35页
        3.2.5 硝酸处理活性炭不同时间的催化剂制备及其活性评价第35页
    3.3 结果与讨论第35-43页
        3.3.1 改性前后各样品的孔结构分析第35-38页
        3.3.2 改性前后各样品的红外光谱分析第38-39页
        3.3.3 改性前后各样品的扫描电镜分析第39-40页
        3.3.4 不同改性试剂对活性的影响分析第40-41页
        3.3.5 载体的不同硝酸浓度预处理对催化活性的影响第41-42页
        3.3.6 载体的硝酸预处理时间对催化活性的影响第42-43页
    3.4 小结第43-45页
第四章 乙炔氢氯化反应活性组分间复配研究及其优化第45-57页
    4.1 引言第45页
    4.2 实验部分第45-47页
        4.2.1 不同助剂复合催化剂的制备及其评价第45-46页
        4.2.2 铜铋钡复合催化剂正交试验第46页
        4.2.3 铜铋钡系列催化剂制备及评价第46页
        4.2.4 铜铋锌复合催化剂的制备及其评价第46-47页
        4.2.5 不同种类贵金属催化剂制备及其评价第47页
        4.2.6 铜铋锡系列复合催化剂制备及评价第47页
    4.3 结果与讨论第47-54页
        4.3.1 不同助剂对催化剂的影响分析第47-49页
        4.3.2 铜铋钡系列催化剂正交试验及方差分析第49-50页
        4.3.3 铜铋钡系列催化剂活性情况第50-51页
        4.3.4 铜铋锌系列催化剂活性情况第51-52页
        4.3.5 不同种类贵金属复合催化剂活性影响分析第52-54页
        4.3.6 锡系列复合催化剂活性评价情况分析第54页
    4.4 小结第54-57页
第五章 乙炔法合成氯乙烯新型载钌催化剂研究第57-67页
    5.1 引言第57页
    5.2 实验部分第57-60页
        5.2.1 不同钌负载量的催化剂制备及其评价第57-58页
        5.2.2 载钌复合催化剂正交试验第58页
        5.2.3 载钌催化剂工艺条件优化第58-59页
        5.2.4 最优载钌复合催化剂的制备及评价第59-60页
    5.3 结果与讨论第60-65页
        5.3.1 不同钌负载量的复合催化剂活性第60-61页
        5.3.2 载钌复合催化剂正交试验结果分析第61-62页
        5.3.3 载钌复合催化剂反应工艺条件优化分析第62-65页
        5.3.4 最优载钌复合催化剂活性优化第65页
    5.4 小结第65-67页
第六章 结论与展望第67-71页
    6.1 结论第67-68页
    6.2 展望第68-71页
参考文献第71-77页
攻读硕士期间已发表的论文第77-79页
致谢第79页

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