| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 综述 | 第11-23页 |
| 1.1 再生铝概况 | 第11-13页 |
| 1.1.1 再生铝的背景及意义 | 第11页 |
| 1.1.2 世界再生铝产量状况 | 第11-12页 |
| 1.1.3 我国再生铝发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2 再生铝中的杂质元素 | 第13-16页 |
| 1.2.1 杂质元素的来源 | 第13-14页 |
| 1.2.2 铁元素在再生铝合金中的存在形态及其危害 | 第14-16页 |
| 1.3 再生铝合金中对铁的控制、去除技术的研究现状 | 第16-22页 |
| 1.3.1 重力沉降 | 第16-17页 |
| 1.3.2 离心去除 | 第17-18页 |
| 1.3.3 电磁分离 | 第18-19页 |
| 1.3.4 提高冷却速度 | 第19页 |
| 1.3.5 熔体过热 | 第19-20页 |
| 1.3.6 变质处理 | 第20页 |
| 1.3.7 添加中和剂 | 第20-21页 |
| 1.3.8 热处理 | 第21-22页 |
| 1.4 本研究的目的及意义 | 第22-23页 |
| 第二章 试验材料及方法 | 第23-32页 |
| 2.1 合金熔炼 | 第23-28页 |
| 2.1.1 工业纯铝A100 | 第23页 |
| 2.1.2 再生ADC12 铝硅合金成分及组织 | 第23-26页 |
| 2.1.3 含硼砂熔剂除铁、沉降实验熔炼设备和熔炼工艺 | 第26-27页 |
| 2.1.4 过滤实验熔炼设备和熔炼工艺 | 第27-28页 |
| 2.2 除铁用原材料 | 第28-29页 |
| 2.2.1 铝锰中间合金 | 第28页 |
| 2.2.2 熔剂原料 | 第28-29页 |
| 2.2.3 熔剂制备工艺 | 第29页 |
| 2.3 铝液除铁工艺 | 第29-30页 |
| 2.3.1 熔剂除铁工艺 | 第29页 |
| 2.3.2 沉降除铁工艺 | 第29-30页 |
| 2.3.3 过滤除铁工艺 | 第30页 |
| 2.4 分析方法 | 第30-31页 |
| 2.4.1 金属成分分析 | 第30页 |
| 2.4.2 光学显微分析 | 第30-31页 |
| 2.4.3 扫描电子显微分析 | 第31页 |
| 2.4.4 DTA&DSC | 第31页 |
| 2.4.5 XRD | 第31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 含硼砂熔剂除铁技术与理论 | 第32-47页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 熔剂的物理化学性质 | 第32-35页 |
| 3.2.1 熔剂配比 | 第32-33页 |
| 3.2.2 熔剂的熔点 | 第33-35页 |
| 3.3 含硼砂熔剂对工业纯铝AL00 的除铁效果 | 第35-40页 |
| 3.3.1 成分分析及显微组织分析 | 第35-37页 |
| 3.3.2 熔渣XRD 及EDS 分析 | 第37-40页 |
| 3.4 含硼砂熔剂对再生ADC12 铝硅合金的除铁效果 | 第40-43页 |
| 3.4.1 不同熔剂对除铁效果的影响 | 第40-41页 |
| 3.4.2 不同反应时间对除铁效果的影响 | 第41-42页 |
| 3.4.3 显微组织分析 | 第42-43页 |
| 3.5 分析讨论－热力学分析 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 含氯化锰熔剂除铁技术与理论 | 第47-58页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 含氯化锰熔剂除铁工艺的优化 | 第47-51页 |
| 4.2.1 熔剂配比 | 第47页 |
| 4.2.2 正交实验的设计 | 第47-48页 |
| 4.2.3 MnCl_2 的吸收率 | 第48-50页 |
| 4.2.4 三种因子对除铁率的影响 | 第50-51页 |
| 4.3 反应过程中相的生成 | 第51-55页 |
| 4.4 两种熔剂除铁效果比较 | 第55-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 铝铁锰硅相的析出与沉降规律 | 第58-64页 |
| 5.1 引言 | 第58-59页 |
| 5.2 DSC | 第59-61页 |
| 5.3 沉降实验 | 第61-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 结论 | 第64-66页 |
| 6.1 主要结论 | 第64-65页 |
| 6.2 创新点 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间已发表的学位论文 | 第72-74页 |
