| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 课题的研究目的及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 课题背景及国内外研究现状 | 第9-17页 |
| 1.2.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2.2 蒸发工艺的发展及国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.3 蒸发设备发展及国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.4 烧结法氧化铝蒸发工艺研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.5 烧结法氧化铝蒸发设备的应用及研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.6 外加热式强制反循环蒸发器研究现状 | 第17页 |
| 1.3 课题的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 蒸发系统设计理论分析 | 第19-41页 |
| 2.1 单效操作和真空蒸发设计 | 第19-25页 |
| 2.1.1 物料衡算和焓衡算 | 第20-22页 |
| 2.1.2 蒸发器传热面积设计 | 第22页 |
| 2.1.3 蒸发设备中的温度差损失 | 第22-23页 |
| 2.1.4 溶液的沸点升高与杜林规则 | 第23-24页 |
| 2.1.5 液柱静压头和加热管内摩擦损失对溶液沸点的影响 | 第24页 |
| 2.1.6 真空蒸发 | 第24-25页 |
| 2.2 多效蒸发 | 第25-33页 |
| 2.2.1 多效蒸发的加料流程 | 第26页 |
| 2.2.2 蒸发器的生产能力、生产强度和多效蒸发器效数的限制 | 第26-29页 |
| 2.2.3 多效蒸发计算 | 第29-33页 |
| 2.3 蒸发器热平衡测定与计算方法 | 第33-37页 |
| 2.3.1 热平衡测定条件 | 第33页 |
| 2.3.2 物料平衡计算 | 第33-37页 |
| 2.3.3 热平衡计算 | 第37页 |
| 2.4 各溶液的比热计算和确定方法 | 第37-38页 |
| 2.5 设备及管路表面热损失计算 | 第38-39页 |
| 2.6 本章小结 | 第39-41页 |
| 第3章 外加热式强制反循环蒸发工艺设计 | 第41-50页 |
| 3.1 多效蒸发工艺特性分析 | 第41-42页 |
| 3.2 实现反循环蒸发系统技术关键 | 第42-44页 |
| 3.2.1 反循环蒸发工艺在实际生产中运用的关键 | 第42-44页 |
| 3.2.2 反循环工艺特性 | 第44页 |
| 3.3 二段结晶蒸发的工艺流程设计 | 第44-49页 |
| 3.3.1 碳分母液二段蒸发物料流量设计 | 第44-46页 |
| 3.3.2 碳分母液二段蒸发蒸水量设计 | 第46-47页 |
| 3.3.3 碳母二段强制反循环蒸发系统设计 | 第47-48页 |
| 3.4.3 二段强制循环蒸发器组蒸发量设计 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 外加热式强制反循环蒸发设备设计 | 第50-59页 |
| 4.1 蒸发器的选型与设计原则 | 第50页 |
| 4.2 实现反循环蒸发系统技术关键 | 第50-52页 |
| 4.2.1 防止循环泵汽蚀 | 第50-51页 |
| 4.2.2 准确控制蒸发器液位，改造强制循环蒸发器的内部结构 | 第51-52页 |
| 4.3 外加热式强制反循环蒸发系统设备设计 | 第52-58页 |
| 4.3.1 蒸发系统设备选材 | 第52页 |
| 4.3.2 轴流泵的选型 | 第52-54页 |
| 4.3.3 反循环蒸发器结构改造 | 第54-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 外加热式强制反循环蒸发系统试验研究 | 第59-68页 |
| 5.1 试验目的 | 第59页 |
| 5.2 试验方案设计 | 第59-60页 |
| 5.2.1 测定停留时间分布试验 | 第59-60页 |
| 5.2.2 盐水蒸发结晶试验 | 第60页 |
| 5.3 试验结果分析 | 第60-66页 |
| 5.3.1 测定停留时间分布试验结果分析 | 第60-64页 |
| 5.3.2 蒸发结晶试验试验结果分析 | 第64-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 第6章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 个人简历 | 第73页 |
