塑料箱气体辅助注射注塑模设计
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 PP材料简介 | 第11页 |
| 1.2 现代模具工业的发展趋势 | 第11-12页 |
| 1.3 塑性成型技术的现状及其发展 | 第12-13页 |
| 1.4 注塑成型及注塑模 | 第13-15页 |
| 第二章 塑料的工艺性设计 | 第15-19页 |
| 2.1 注塑模工艺 | 第15-16页 |
| 2.2 塑件的尺寸与公差 | 第16-17页 |
| 2.2.1 塑件的尺寸 | 第16页 |
| 2.2.2 塑件尺寸公差标准 | 第16-17页 |
| 2.2.3 塑件的表面质量 | 第17页 |
| 2.3 塑件的结构设计 | 第17-19页 |
| 2.3.1 脱模斜度 | 第17页 |
| 2.3.2 塑件的壁厚 | 第17-18页 |
| 2.3.3 塑件的圆角 | 第18页 |
| 2.3.4 塑件的体积和质量 | 第18-19页 |
| 第三章 注射机的选择 | 第19-24页 |
| 3.1 工艺参数的校核 | 第19-22页 |
| 3.1.1 最大注塑容量的校核 | 第20页 |
| 3.1.2 注射压力的校核 | 第20-21页 |
| 3.1.3 锁模力校核 | 第21-22页 |
| 3.2 注射模安装尺寸的校核 | 第22-24页 |
| 3.2.1 喷嘴尺寸 | 第22页 |
| 3.2.2 定位圈尺寸 | 第22页 |
| 3.2.3 模具外形尺寸 | 第22-23页 |
| 3.2.4 模具厚度 | 第23页 |
| 3.2.5 开模行程的校核 | 第23-24页 |
| 第四章 型腔布局与分型面设计 | 第24-27页 |
| 4.1 型腔数目的确定 | 第24页 |
| 4.2 型腔的布局 | 第24-25页 |
| 4.3 分型面的设计 | 第25-27页 |
| 第五章 模具结构设计 | 第27-55页 |
| 5.1 注射成型工艺过程分析 | 第27-28页 |
| 5.2 注射工艺原理 | 第28页 |
| 5.3 总体设计方案论证 | 第28-30页 |
| 5.3.1 设计原理 | 第28-29页 |
| 5.3.2 方案选择 | 第29-30页 |
| 5.4 浇注系统的设计 | 第30-33页 |
| 5.4.1 热流道系统概念 | 第30-31页 |
| 5.4.2 热流道的技术类型及应用 | 第31-32页 |
| 5.4.3 热流道尺寸计算 | 第32页 |
| 5.4.4 热流道板的加热形式 | 第32页 |
| 5.4.5 热流道板加热功率的计算 | 第32-33页 |
| 5.4.6 热流道板线膨胀量的计算 | 第33页 |
| 5.5 成型零部件的结构设计及尺寸计算 | 第33-39页 |
| 5.5.1 成型零部件结构设计 | 第33-34页 |
| 5.5.1.1 型腔的结构设计 | 第33页 |
| 5.5.1.2 型芯的结构设计 | 第33-34页 |
| 5.5.2 成形零件工作尺寸计算 | 第34-36页 |
| 5.5.3 型腔壁厚计算 | 第36-39页 |
| 5.5.3.1 型腔壁厚的计算条件 | 第36-37页 |
| 5.5.3.2 矩形型腔厚度计算 | 第37-39页 |
| 5.6 脱模机构设计 | 第39-41页 |
| 5.6.1 脱模阻力计算 | 第39-40页 |
| 5.6.2 推出零件尺寸的确定 | 第40-41页 |
| 5.7 冷却系统设计 | 第41-46页 |
| 5.7.1 设置冷却管道考虑因素 | 第41页 |
| 5.7.2 冷却水道的设计 | 第41-42页 |
| 5.7.3 冷却参数计算 | 第42-45页 |
| 5.7.3.1 传热面积计算 | 第42-43页 |
| 5.7.3.2 冷却水孔总长度计算 | 第43页 |
| 5.7.3.3 冷却水孔数计算 | 第43页 |
| 5.7.3.4 冷却水流动状态的校验 | 第43-44页 |
| 5.7.3.5 冷却水入口与出口处温差校核 | 第44-45页 |
| 5.7.4 冷却回路设计 | 第45-46页 |
| 5.8 导向机构设计 | 第46-48页 |
| 5.9 模架及标准件的选用 | 第48-49页 |
| 5.9.1 确定模具的基本类型 | 第48页 |
| 5.9.2 模架的选择 | 第48-49页 |
| 5.10 侧向分型抽芯机构设计 | 第49-53页 |
| 5.10.1 机构分类 | 第49页 |
| 5.10.2 抽拔距与抽拔力 | 第49-50页 |
| 5.10.2.1 抽拔距 | 第49页 |
| 5.10.2.2 抽拔力 | 第49-50页 |
| 5.10.3 斜销直径的确定 | 第50-51页 |
| 5.10.4 斜销长度和最小开模行程计算 | 第51-52页 |
| 5.10.5 斜销驱动的结构形式 | 第52页 |
| 5.10.6 模具的开模状态 | 第52-53页 |
| 5.11 EMX模具结构图 | 第53-55页 |
| 第六章 气体辅助注塑 | 第55-62页 |
| 6.1 气体辅助注射成型概述 | 第55页 |
| 6.2 气体辅助注射成型过程 | 第55-56页 |
| 6.3 气道的设计 | 第56页 |
| 6.4 MOLDFLOW简介 | 第56-57页 |
| 6.5 MOLDFLOW分析前处理及前期设置 | 第57-59页 |
| 6.5.1 材料的选择 | 第57-58页 |
| 6.5.2 充填模型的建立 | 第58-59页 |
| 6.5.3 有限元模型的建立 | 第59页 |
| 6.6 方案分析 | 第59-61页 |
| 6.6.1 填充时间分析 | 第59-60页 |
| 6.6.2 指形效应分析 | 第60-61页 |
| 6.7 工艺流程 | 第61-62页 |
| 第七章 模具材料的选用 | 第62-63页 |
| 7.1 成型零件材料选用 | 第62页 |
| 7.2 注射模用钢种 | 第62-63页 |
| 第八章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录 作者攻读硕士期间发表的论文 | 第68页 |
