| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 目的与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 热疲劳的研究与发展 | 第12-17页 |
| 1.2.1 热疲劳及其发展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 热疲劳性能的影响因素 | 第13-17页 |
| 1.3 仿生耦合理论研究 | 第17-19页 |
| 1.3.1 仿生学理论概述 | 第17-18页 |
| 1.3.2 仿生耦合理论的研究 | 第18-19页 |
| 1.4 仿生耦合处理方式 | 第19-23页 |
| 1.4.1 激光熔凝技术 | 第20页 |
| 1.4.2 激光熔覆技术 | 第20-22页 |
| 1.4.3 脉冲电流技术 | 第22-23页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 实验方法 | 第25-35页 |
| 2.1 实验材料 | 第25页 |
| 2.1.1 热作模具钢 | 第25页 |
| 2.1.2 合金粉末 | 第25页 |
| 2.2 试样制备 | 第25-29页 |
| 2.2.1 激光仿生耦合试样的制备 | 第26-28页 |
| 2.2.2 激光熔覆试样的制备 | 第28-29页 |
| 2.2.3 电脉冲处理试样的制备 | 第29页 |
| 2.3 分析与测试方法 | 第29-35页 |
| 2.3.1 光学显微镜分析 | 第29-30页 |
| 2.3.2 X 射线衍射分析 | 第30页 |
| 2.3.3 材料组织与试样表面形貌观察 | 第30-31页 |
| 2.3.4 显微硬度测量 | 第31页 |
| 2.3.5 拉伸性能测试 | 第31页 |
| 2.3.6 热疲劳试验与裂纹观察 | 第31-35页 |
| 第3章 激光熔覆处理对试样热疲劳性能的影响 | 第35-49页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 合金粉末的选取 | 第35-36页 |
| 3.3 实验参数优化 | 第36-38页 |
| 3.4 不同单元体的微观分析 | 第38-41页 |
| 3.4.1 不同单元体的微观组织 | 第38-40页 |
| 3.4.2 不同单元体的显微硬度 | 第40-41页 |
| 3.5 激光熔覆处理对热疲劳性能的影响研究 | 第41-47页 |
| 3.5.1 不同仿生耦合试样的热疲劳性能 | 第41-44页 |
| 3.5.2 不同仿生单元体对热疲劳性能的强化分析 | 第44-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 脉冲电流处理对试样热疲劳性能的影响 | 第49-65页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 实验材料及参数选择 | 第49-51页 |
| 4.3 脉冲电流处理前后激光未处理区域的微观分析 | 第51-54页 |
| 4.3.1 退火态 H13 钢母材激光未处理区域的微观分析 | 第51-52页 |
| 4.3.2 回火态 H13 钢母材激光未处理区域的微观分析 | 第52-54页 |
| 4.4 脉冲电流处理前后仿生单元体的微观分析 | 第54-57页 |
| 4.5 脉冲电流处理前后试样的拉伸性能分析 | 第57-59页 |
| 4.6 脉冲电流处理对试样热疲劳性能的影响研究 | 第59-64页 |
| 4.6.1 脉冲电流处理对仿生耦合试样热疲劳性能的影响 | 第59-63页 |
| 4.6.2 脉冲电流处理对仿生耦合试样的强化机制 | 第63-64页 |
| 4.7 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
