双辊铸轧熔池温度分布的软测量
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 实验研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 理论研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 双辊铸轧熔池传热过程分析与研究 | 第17-25页 |
| 2.1 传热过程分析 | 第17-19页 |
| 2.2 熔池温度场的简化处理 | 第19-21页 |
| 2.3 熔池温度场传热模型建立 | 第21-23页 |
| 2.3.1 导热偏微分方程 | 第21页 |
| 2.3.2 初始及边界条件的施加 | 第21-23页 |
| 2.4 固相率与温度的关系 | 第23页 |
| 2.5 凝固潜热处理 | 第23-24页 |
| 2.6 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 双辊铸轧熔池有限元网格划分方法研究与实现 | 第25-43页 |
| 3.1 有限元网格剖分步骤 | 第25-26页 |
| 3.2 剖分原则的制定 | 第26-28页 |
| 3.2.1 主要影响因素 | 第26-27页 |
| 3.2.2 划分原则 | 第27-28页 |
| 3.3 剖分方案的确定 | 第28-32页 |
| 3.3.1 有限元网格单元类型的选择 | 第28-29页 |
| 3.3.2 有限元网格生成方法的选择 | 第29-32页 |
| 3.4 有限元网格的生成 | 第32-33页 |
| 3.4.1 核心网格的生成 | 第32-33页 |
| 3.4.2 表面空隙填充单元的产生 | 第33页 |
| 3.5 网格质量优化 | 第33-41页 |
| 3.5.1 网格质量评价 | 第33-36页 |
| 3.5.2 单元拓扑优化技术 | 第36-40页 |
| 3.5.3 节点平滑优化技术 | 第40-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 双辊铸轧熔池温度场的有限元数值计算 | 第43-59页 |
| 4.1 三维温度场变分方程的推导 | 第43-46页 |
| 4.2 坐标变换 | 第46-47页 |
| 4.3 温度差值函数 | 第47-48页 |
| 4.4 单元变分计算 | 第48-54页 |
| 4.4.1 第一类边界单元及内部单元变分计算 | 第48-51页 |
| 4.4.2 第二类边界单元的变分计算 | 第51-53页 |
| 4.4.3 第三类边界单元的变分计算 | 第53-54页 |
| 4.5 有限元法的总体合成 | 第54-55页 |
| 4.6 瞬态温度场的有限元求解 | 第55-57页 |
| 4.7 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 熔池温度场的数值模拟 | 第59-75页 |
| 5.1 熔池温度场的计算流程 | 第59-61页 |
| 5.2 有限元计算中几个关键问题的处理 | 第61-69页 |
| 5.2.1 高斯数值积分 | 第61-62页 |
| 5.2.2 凝固潜热 | 第62-63页 |
| 5.2.3 规则单元变分计算的处理 | 第63-67页 |
| 5.2.4 迭代过程的简化求解 | 第67-68页 |
| 5.2.5 集中热容法 | 第68-69页 |
| 5.3 熔池仿真模型验证 | 第69-70页 |
| 5.4 可视化界面 | 第70-73页 |
| 5.4.1 GUI简介 | 第70页 |
| 5.4.2 界面构成 | 第70-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75页 |
| 6.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
