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褐煤温和气化反应及灰特性研究

摘要第4-7页
abstract第7-9页
1 引言第15-53页
    1.1 我国褐煤资源特点及常见加工利用方式第15-18页
    1.2 褐煤气化技术开发现状及温和气化工艺特点第18-20页
    1.3 褐煤温和气化工艺的影响因素第20-26页
        1.3.1 反应气氛第20-22页
        1.3.2 气化温度第22-23页
        1.3.3 气化压力第23-24页
        1.3.4 挥发分-半焦相互作用第24-25页
        1.3.5 其他第25-26页
    1.4 褐煤温和气化常用的实验反应器类型第26-33页
        1.4.1 固定床反应器第26-28页
        1.4.2 流化床反应器第28-29页
        1.4.3 气流床反应器第29-30页
        1.4.4 复合型反应器第30-33页
        1.4.5 其他第33页
    1.5 褐煤温和气化动力学研究进展第33-41页
        1.5.1 均相模型第33-34页
        1.5.2 未反应收缩核模型第34-35页
        1.5.3 混合模型第35-36页
        1.5.4 随机孔模型第36-37页
        1.5.5 气化机理模型第37-39页
        1.5.6 分布活化能模型第39页
        1.5.7 幂函数模型第39-40页
        1.5.8 半经验模型第40页
        1.5.9 小结第40-41页
    1.6 褐煤灰熔融性的预测研究进展第41-42页
    1.7 煤灰结渣性的预测研究进展第42-43页
    1.8 温和气化过程反应器建模研究进展第43-49页
        1.8.1 煤灰熔融性/结渣性预测模型及其对气化温度的影响第44页
        1.8.2 气固相流动特点第44-45页
        1.8.3 反应区域模型第45页
        1.8.4 快速热解模型第45-46页
        1.8.5 气固反应模型第46-47页
        1.8.6 气相反应模型第47-49页
        1.8.7 热量传递模型与能量衡算第49页
    1.9 研究内容及技术路线第49-52页
        1.9.1 研究内容第49-51页
        1.9.2 技术路线第51-52页
    1.10 研究目标及预期的创新性第52-53页
2 实验部分第53-59页
    2.1 实验原料第53页
    2.2 实验装置第53-54页
    2.3 实验过程第54-55页
        2.3.1 气流床实验第54-55页
        2.3.2 流化床实验第55页
    2.4 实验系统误差最小化第55-56页
        2.4.1 实验系统气密性第55-56页
        2.4.2 温度测量准确性第56页
        2.4.3 进料系统稳定性第56页
    2.5 测试表征方法第56-59页
        2.5.1 热重分析仪第56-57页
        2.5.2 比表面积及孔径分析仪第57页
        2.5.3 傅里叶变换红外光谱仪第57页
        2.5.4 高分辨率微型拉曼分光仪第57页
        2.5.5 X射线光电子能谱仪第57页
        2.5.6 X射线粉末衍射仪第57-58页
        2.5.7 煤灰熔融性/结渣性测定第58-59页
3 氧化反应对水蒸气气化反应促进作用的反应特征第59-69页
    3.1 氧化反应对水蒸气气化褐煤转化率的影响第59-61页
    3.2 氧化反应对水蒸气气化反应促进作用的进一步验证第61-63页
    3.3 氧化反应对水蒸气气化反应促进作用的宏观动力学特征第63-68页
        3.3.1 气流床中水蒸气气化反应宏观动力学第63-65页
        3.3.2 流化床中水蒸气气化反应宏观动力学第65-68页
    3.4 本章小结第68-69页
4 氧化反应对水蒸气气化反应促进作用的机理第69-81页
    4.1 氧化反应对水蒸气气化半焦物理结构的影响第69-72页
    4.2 氧化反应氧化反应对水蒸气气化半焦官能团的影响第72-76页
    4.3 氧化反应对水蒸气气化反应机理的影响第76-79页
    4.4 本章小结第79-81页
5 氧化反应对水蒸气气化反应促进作用的影响因素第81-97页
    5.1 反应器类型对促进作用的影响及分析第81-91页
        5.1.1 不同反应器中添加氧气前后胜利褐煤转化率的变化第81-83页
        5.1.2 不同反应器中水蒸气传质速率分析第83-85页
        5.1.3 不同反应器中水蒸气气化反应动力学分析第85-89页
        5.1.4 挥发分-半焦相互作用分析第89-91页
    5.2 气化温度对促进作用的影响及分析第91-92页
    5.3 水蒸气浓度对促进作用的影响及分析第92-94页
    5.4 氧气浓度对促进作用的影响及分析第94-95页
    5.5 本章小结第95-97页
6 褐煤灰熔融特性预测第97-107页
    6.1 低温共熔物生成量对煤灰熔融温度的影响第97-99页
    6.2 非低温共熔物组分对煤灰熔融温度的影响第99-101页
    6.3 煤灰熔融温度的预测第101-105页
    6.4 褐煤的高钾钠性及其灰熔点的预测第105-106页
    6.5 本章小结第106-107页
7 褐煤结渣特性预测第107-121页
    7.1 低温共熔物对煤灰结渣的诱导作用第107-109页
    7.2 低温共熔物生成量对煤灰结渣性的影响第109-112页
    7.3 低温共熔物中硅铝和/铁钙和与结渣性的关系第112-115页
    7.4 煤灰结渣性的判别第115-118页
        7.4.1 判据对富钾钠褐煤结渣性的判断第115-117页
        7.4.2 判据对文献中几个煤样结渣性的判断第117页
        7.4.3 判据对264个煤样结渣性的判断第117-118页
    7.5 小结第118-121页
8 褐煤温和气化气流床气化炉建模简析第121-141页
    8.1 协同作用影响下的气固相反应模型第122-124页
        8.1.1 半焦- O_2氧化反应第122-123页
        8.1.2 半焦-H_2O气化反应第123页
        8.1.3 半焦-CO_2/H_2气化反应第123-124页
    8.2 反应器模型的其他组成部分第124-127页
    8.3 模型的求解第127-130页
    8.4 模型的应用第130-139页
        8.4.1 胜利褐煤熔融结渣性预测及适宜气化温度的确定第130-131页
        8.4.2 模型预测值与实验结果的对比第131-132页
        8.4.3 模型对其他实验条件下气化结果的预测第132-139页
    8.5 本章结论第139-141页
9 结论与建议第141-145页
    9.1 结论第141-143页
    9.2 创新点第143页
    9.3 下一步研究内容建议第143-145页
参考文献第145-161页
致谢第161-163页
作者简介第163页
在学期间发表的学术论文第163-164页
在学期间参加科研项目第164页

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