摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 选题背景及研究意义 | 第10页 |
1.2 AGC 伺服液压性能优化与故障诊断技术研究的现状和成果 | 第10-12页 |
1.3 本课题的来源和研究目的 | 第12-13页 |
1.4 本课题研究内容 | 第13-14页 |
第2章 轧机 AGC 伺服液压缸故障形式与分析 | 第14-20页 |
2.1 轧机 AGC 故障诊断 | 第14页 |
2.1.1 液压故障诊断技术简介 | 第14页 |
2.1.2 液压轧机 AGC 系统故障诊断方法 | 第14页 |
2.2 轧机 AGC 伺服液压缸结构及故障形式 | 第14-16页 |
2.2.1 轧机 AGC 伺服液压缸结构 | 第14-15页 |
2.2.2 轧机液压 AGC 系统在运行过程中可能出现的故障 | 第15页 |
2.2.3 轧机 AGC 伺服液压缸故障 | 第15-16页 |
2.3 大型 AGC 缸故障分析 | 第16-19页 |
2.3.1 轧机 AGC 伺服液压缸产生裂纹分析 | 第16-17页 |
2.3.2 轧机 AGC 伺服液压缸的突发性故障(破坏)分析 | 第17-19页 |
2.3.3 轧机 AGC 伺服液压缸的突发性与渐发性故障分析 | 第19页 |
2.4 本章小结 | 第19-20页 |
第3章 轧机 AGC 伺服液压缸缸底有限元分析 | 第20-30页 |
3.1 引言 | 第20页 |
3.2 几何模型 | 第20页 |
3.3 材料属性 | 第20-21页 |
3.4 网格划分 | 第21-22页 |
3.5 施加载荷和边界条件 | 第22页 |
3.6 有限元分析 | 第22-24页 |
3.7 缸底结构的优化设计 | 第24-29页 |
3.7.1 ANSYS/Workbench14.5 中建立仿真模型 | 第24-25页 |
3.7.2 定义材料的属性 | 第25-26页 |
3.7.3 网格的划分 | 第26页 |
3.7.4 施加载荷和设置边界条件 | 第26-27页 |
3.7.5 优化分析 | 第27-29页 |
3.8 本章小结 | 第29-30页 |
第4章 轧机 AGC 伺服液压缸缸底的疲劳强度分析 | 第30-40页 |
4.1 轧机 AGC 伺服液压缸疲劳分析 | 第30页 |
4.2 轧机 AGC 伺服液压缸缸底建模 | 第30-31页 |
4.3 疲劳仿真材料参数的确定及设置 | 第31-33页 |
4.3.1 材料的一般特性 | 第31页 |
4.3.2 材料的 P-S-N | 第31-33页 |
4.3.3 ANSYS/Workbench14.5 软件参数的设定 | 第33页 |
4.4 疲劳仿真网格的划分 | 第33-34页 |
4.5 疲劳仿真载荷的施加和边界条件的设置 | 第34-35页 |
4.5.1 疲劳设计寿命的计算 | 第34页 |
4.5.2 线性累积损伤理论 | 第34-35页 |
4.5.3 疲劳模块的设置 | 第35页 |
4.6 轧机 AGC 伺服液压缸缸底疲劳仿真结果的分析 | 第35-39页 |
4.6.1 疲劳损伤因子、安全因子和双轴指示的分析 | 第35-36页 |
4.6.2 疲劳等效交变应力及疲劳敏感性的分析 | 第36-37页 |
4.6.3 疲劳寿命的分析 | 第37-39页 |
4.7 本章小结 | 第39-40页 |
第5章 轧机 AGC 伺服液压缸缸底裂纹分析 | 第40-52页 |
5.1 裂纹前缘应力强度因子分析 | 第40-41页 |
5.2 线弹性断裂力学基本简介 | 第41-45页 |
5.2.1 裂纹类型 | 第41页 |
5.2.2 裂纹尖端附近的应力和位移 | 第41-44页 |
5.2.3 应力强度因子与断裂韧性 | 第44-45页 |
5.3 缸底裂纹仿真 | 第45-51页 |
5.3.1 物理模型的简介 | 第45-46页 |
5.3.2 仿真参数的设置 | 第46页 |
5.3.3 裂纹模型的建立及网格的划分 | 第46-48页 |
5.3.4 载荷的施加及边界条件的设定 | 第48页 |
5.3.5 仿真结果 | 第48-51页 |
5.4 本章小结 | 第51-52页 |
第6章 总结与展望 | 第52-55页 |
6.1 课题总结 | 第52-53页 |
6.2 课题展望 | 第53-55页 |
致谢 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-60页 |
攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第60-61页 |
详细摘要 | 第61-65页 |