| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 目录 | 第11-14页 |
| 插图清单 | 第14-16页 |
| 表格清单 | 第16-17页 |
| 第一章 PCBN刀具概论 | 第17-27页 |
| 1.1 刀具材料的发展 | 第17-19页 |
| 1.1.1 刀具材料的必备性能 | 第17页 |
| 1.1.2 刀具材料的发展 | 第17-19页 |
| 1.2 PCBN刀具的性能 | 第19-20页 |
| 1.3 PCBN刀具材料的发展和研究现状 | 第20-23页 |
| 1.3.1 PCBN刀具的发展 | 第20-22页 |
| 1.3.2 国内外PCBN刀具研究现状 | 第22-23页 |
| 1.4 PCBN刀具的制备 | 第23-25页 |
| 1.4.1 立方氮化硼 | 第23-24页 |
| 1.4.2 粘结剂 | 第24页 |
| 1.4.3 烧结条件 | 第24-25页 |
| 1.5 课题研究的背景和内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第25页 |
| 1.5.2 课题研究背景 | 第25页 |
| 1.5.3 课题研究的主要内容与目的 | 第25-27页 |
| 第二章 粉末冶金气门座圈的制备及加工 | 第27-41页 |
| 2.1 气门座圈的作用和性能 | 第27-29页 |
| 2.1.1 气门组作用 | 第27-28页 |
| 2.1.2 气门座圈工作环境 | 第28页 |
| 2.1.3 气门座圈性能 | 第28-29页 |
| 2.2 粉末冶金气门座圈的发展与研究 | 第29-31页 |
| 2.2.1 铸造合金气门座圈和锻钢气门座圈 | 第29页 |
| 2.2.2 粉末冶金气门座圈 | 第29页 |
| 2.2.3 熔铜粉末冶金气门座圈 | 第29-31页 |
| 2.3 粉末冶金气门座圈的制备 | 第31-34页 |
| 2.3.1 材料成分 | 第31页 |
| 2.3.2 制备工艺 | 第31-33页 |
| 2.3.3 金加工流程 | 第33-34页 |
| 2.4 金加工数量统计 | 第34-40页 |
| 2.4.1 试验目的 | 第34页 |
| 2.4.2 加工刀具和刀杆 | 第34-36页 |
| 2.4.3 切削参数 | 第36-37页 |
| 2.4.4 数量统计分析 | 第37-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 PCBN刀具磨损失效研究 | 第41-53页 |
| 3.1 刀具磨损失效概论 | 第41页 |
| 3.2 切削磨损试验设计 | 第41-43页 |
| 3.2.1 试验设计 | 第41-42页 |
| 3.2.2 切削路径计算 | 第42-43页 |
| 3.2.3 磨损测量 | 第43页 |
| 3.3 刀具切削寿命曲线 | 第43-47页 |
| 3.3.1 同类刀具切削不同型号气门座圈的刀具寿命 | 第44-45页 |
| 3.3.2 不同类刀具切削相同型号气门座圈的刀具寿命 | 第45-47页 |
| 3.4 刀具的磨损机理 | 第47-50页 |
| 3.4.1 刀具磨损形态分析 | 第47-49页 |
| 3.4.2 刀具磨损机理分析 | 第49-50页 |
| 3.5 刀具的破损失效 | 第50-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 PCBN刀具切削力分析研究 | 第53-65页 |
| 4.1 试验目的 | 第53页 |
| 4.2 试验刀具及试验工件 | 第53-55页 |
| 4.2.1 试验刀具 | 第53页 |
| 4.2.2 试验工件 | 第53-54页 |
| 4.2.3 工件装夹 | 第54-55页 |
| 4.3 试验设计 | 第55-57页 |
| 4.3.1 试验条件 | 第55-56页 |
| 4.3.2 切削参数选择 | 第56页 |
| 4.3.3 试验设计 | 第56-57页 |
| 4.4 试验结果分析 | 第57-60页 |
| 4.4.1 试验结果 | 第57页 |
| 4.4.2 结果极差分析 | 第57-60页 |
| 4.5 切削力经验公式及方差分析 | 第60-64页 |
| 4.5.1 切削力经验公式 | 第60-61页 |
| 4.5.2 线性回归模型求解 | 第61-63页 |
| 4.5.3 回归模型显著性分析 | 第63-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 气门座圈加工表面粗糙度分析研究 | 第65-73页 |
| 5.1 表面粗糙度概论 | 第65-66页 |
| 5.2 表面粗糙度试验设计 | 第66-67页 |
| 5.2.1 试验设计 | 第66页 |
| 5.2.2 试验结果 | 第66-67页 |
| 5.3 试验结果分析 | 第67-71页 |
| 5.3.1 材质对比 | 第67-69页 |
| 5.3.2 极差分析 | 第69-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 第六章 总结和展望 | 第73-75页 |
| 6.1 总结 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第79页 |