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基于有限元法的椭圆振动切削机理研究

学位论文数据集第4-5页
摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
目录第10-13页
Contents第13-16页
符号说明第16-17页
第一章 绪论第17-27页
    1.1 本课题提出的意义及背景第17-18页
    1.2 国内外振动切削的发展状况第18-22页
        1.2.1 普通超声振动切削的发展状况第18-19页
        1.2.2 国外椭圆振动切削的发展状况第19-21页
        1.2.3 国内椭圆振动切削的发展状况第21-22页
    1.3 国内外已加工表面残余应力的发展状况第22-24页
    1.4 有限元分析法在切削方面的应用概况第24-25页
    1.5 本文的主要研究内容第25-27页
第二章 椭圆振动切削理论分析第27-41页
    2.1 引言第27页
    2.2 椭圆振动切削原理第27-28页
    2.3 椭圆振动轨迹产生机理第28-29页
    2.4 椭圆振动切削运动特性第29-31页
        2.4.1 变速切削特性第29页
        2.4.2 刀-屑分离特性第29-30页
        2.4.3 摩擦力反转特性第30页
        2.4.4 变切削角特性第30-31页
    2.5 切削力模型的研究第31-36页
        2.5.1 犁切力模型第32-34页
        2.5.2 正前角切削力模型第34-35页
        2.5.3 负前角切削力模型第35-36页
    2.6 表面创成机理研究第36-39页
        2.6.1 EVC表面形成机理分析第36-38页
        2.6.2 切削方向上残留高度R_(th)的影响因素第38-39页
        2.6.3 进给方向上的残留高度R_z的影响因素第39页
    2.7 本章小结第39-41页
第三章 椭圆振动切削有限元模型的建立和验证第41-53页
    3.1 引言第41页
    3.2 有限元软件AdvantEdge FEM简介第41页
    3.3 有限元模拟过程第41-42页
    3.4 二维有限元模型的建立第42-47页
        3.4.1 模型建立的假设条件第42-43页
        3.4.2 材料的本构关系第43-44页
        3.4.3 工件材料本构模型第44页
        3.4.4 工件材料断裂准则第44-45页
        3.4.5 刀-屑摩擦模型第45-46页
        3.4.6 模型的确定及网格划分第46-47页
    3.5 模型验证第47-50页
    3.6 本章小结第50-53页
第四章 椭圆振动切削工艺参数的模拟研究第53-73页
    4.1 引言第53页
    4.2 EVC工艺参数对切削力的影响规律第53-60页
        4.2.1 刀具振动频率对切削力的影响规律第54-56页
        4.2.2 进给速度对切削力的影响规律第56-58页
        4.2.3 振幅对切削力的影响规律第58-60页
    4.3 工艺参数对切削温度的影响规律第60-66页
        4.3.1 刀具振动频率对剪切变形区切削温度的影响规律第60-63页
        4.3.2 振幅对剪切变形区切削温度的影响规律第63-64页
        4.3.3 进给速度对剪切变形区切削温度的影响规律第64-66页
    4.4 难加工材料的EVC模拟研究第66-71页
        4.4.1 不同工件材料的切削力模拟研究第66-69页
        4.4.2 不同工件材料的剪切变形区温度分布及切屑形态模拟研究第69-71页
    4.5 本章小结第71-73页
第五章 已加工表面残余应力的模拟研究第73-87页
    5.1 引言第73页
    5.2 已加工表面残余应力的形成机理第73-78页
        5.2.1 已加工表面形成过程第73-75页
        5.2.2 EVC表面残余应力的产生机理第75-76页
        5.2.3 残余应力的理论分析第76-78页
    5.3 EVC工件表面残余应力的模拟研究第78-85页
        5.3.1 不同切削方式的表面残余应力模拟研究第78-85页
    5.4 本章小结第85-87页
第六章 总结与展望第87-89页
    6.1 结论第87-88页
    6.2 进一步工作展望第88-89页
参考文献第89-95页
致谢第95-97页
研究成果及发表的学术论文第97-99页
作者和导师简介第99-100页
附件第100-101页

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