学位论文数据集 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-9页 |
目录 | 第10-13页 |
Contents | 第13-16页 |
符号说明 | 第16-17页 |
第一章 绪论 | 第17-27页 |
1.1 本课题提出的意义及背景 | 第17-18页 |
1.2 国内外振动切削的发展状况 | 第18-22页 |
1.2.1 普通超声振动切削的发展状况 | 第18-19页 |
1.2.2 国外椭圆振动切削的发展状况 | 第19-21页 |
1.2.3 国内椭圆振动切削的发展状况 | 第21-22页 |
1.3 国内外已加工表面残余应力的发展状况 | 第22-24页 |
1.4 有限元分析法在切削方面的应用概况 | 第24-25页 |
1.5 本文的主要研究内容 | 第25-27页 |
第二章 椭圆振动切削理论分析 | 第27-41页 |
2.1 引言 | 第27页 |
2.2 椭圆振动切削原理 | 第27-28页 |
2.3 椭圆振动轨迹产生机理 | 第28-29页 |
2.4 椭圆振动切削运动特性 | 第29-31页 |
2.4.1 变速切削特性 | 第29页 |
2.4.2 刀-屑分离特性 | 第29-30页 |
2.4.3 摩擦力反转特性 | 第30页 |
2.4.4 变切削角特性 | 第30-31页 |
2.5 切削力模型的研究 | 第31-36页 |
2.5.1 犁切力模型 | 第32-34页 |
2.5.2 正前角切削力模型 | 第34-35页 |
2.5.3 负前角切削力模型 | 第35-36页 |
2.6 表面创成机理研究 | 第36-39页 |
2.6.1 EVC表面形成机理分析 | 第36-38页 |
2.6.2 切削方向上残留高度R_(th)的影响因素 | 第38-39页 |
2.6.3 进给方向上的残留高度R_z的影响因素 | 第39页 |
2.7 本章小结 | 第39-41页 |
第三章 椭圆振动切削有限元模型的建立和验证 | 第41-53页 |
3.1 引言 | 第41页 |
3.2 有限元软件AdvantEdge FEM简介 | 第41页 |
3.3 有限元模拟过程 | 第41-42页 |
3.4 二维有限元模型的建立 | 第42-47页 |
3.4.1 模型建立的假设条件 | 第42-43页 |
3.4.2 材料的本构关系 | 第43-44页 |
3.4.3 工件材料本构模型 | 第44页 |
3.4.4 工件材料断裂准则 | 第44-45页 |
3.4.5 刀-屑摩擦模型 | 第45-46页 |
3.4.6 模型的确定及网格划分 | 第46-47页 |
3.5 模型验证 | 第47-50页 |
3.6 本章小结 | 第50-53页 |
第四章 椭圆振动切削工艺参数的模拟研究 | 第53-73页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 EVC工艺参数对切削力的影响规律 | 第53-60页 |
4.2.1 刀具振动频率对切削力的影响规律 | 第54-56页 |
4.2.2 进给速度对切削力的影响规律 | 第56-58页 |
4.2.3 振幅对切削力的影响规律 | 第58-60页 |
4.3 工艺参数对切削温度的影响规律 | 第60-66页 |
4.3.1 刀具振动频率对剪切变形区切削温度的影响规律 | 第60-63页 |
4.3.2 振幅对剪切变形区切削温度的影响规律 | 第63-64页 |
4.3.3 进给速度对剪切变形区切削温度的影响规律 | 第64-66页 |
4.4 难加工材料的EVC模拟研究 | 第66-71页 |
4.4.1 不同工件材料的切削力模拟研究 | 第66-69页 |
4.4.2 不同工件材料的剪切变形区温度分布及切屑形态模拟研究 | 第69-71页 |
4.5 本章小结 | 第71-73页 |
第五章 已加工表面残余应力的模拟研究 | 第73-87页 |
5.1 引言 | 第73页 |
5.2 已加工表面残余应力的形成机理 | 第73-78页 |
5.2.1 已加工表面形成过程 | 第73-75页 |
5.2.2 EVC表面残余应力的产生机理 | 第75-76页 |
5.2.3 残余应力的理论分析 | 第76-78页 |
5.3 EVC工件表面残余应力的模拟研究 | 第78-85页 |
5.3.1 不同切削方式的表面残余应力模拟研究 | 第78-85页 |
5.4 本章小结 | 第85-87页 |
第六章 总结与展望 | 第87-89页 |
6.1 结论 | 第87-88页 |
6.2 进一步工作展望 | 第88-89页 |
参考文献 | 第89-95页 |
致谢 | 第95-97页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第97-99页 |
作者和导师简介 | 第99-100页 |
附件 | 第100-101页 |