| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 第1章 文献综述 | 第11-22页 |
| 1.1 前言 | 第11页 |
| 1.2 陶瓷结合剂金刚石磨具 | 第11-14页 |
| 1.2.1 磨料 | 第11-12页 |
| 1.2.2 结合剂 | 第12-13页 |
| 1.2.3 气孔 | 第13-14页 |
| 1.3 低熔高强陶瓷结合剂 | 第14-15页 |
| 1.3.1 化学成分特点 | 第14-15页 |
| 1.3.2 耐火度 | 第15页 |
| 1.3.3 结合剂的强度 | 第15页 |
| 1.4 陶瓷结合剂基本理论 | 第15-16页 |
| 1.5 干压成型技术原理 | 第16-17页 |
| 1.5.1 单向加压 | 第17页 |
| 1.5.2 双向加压 | 第17页 |
| 1.6 冷等静压成型技术原理 | 第17-20页 |
| 1.6.1 冷等静压技术的成型机理 | 第18-19页 |
| 1.6.2 冷等静压成型技术的特点 | 第19-20页 |
| 1.7 国内外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.8 本课题研究的内容 | 第21-22页 |
| 第2章 试验原料、主要设备及研究方法 | 第22-28页 |
| 2.1 试验原料 | 第22页 |
| 2.2 试验主要设备 | 第22-23页 |
| 2.3 工艺过程 | 第23-24页 |
| 2.3.1 陶瓷结合剂的制备 | 第23-24页 |
| 2.3.2 陶瓷结合剂金刚石砂轮制备 | 第24页 |
| 2.4 研究方法 | 第24-28页 |
| 2.4.1 陶瓷结合剂及磨具性能测试及分析 | 第24-26页 |
| 2.4.2 砂轮磨削性能检测方法及分析 | 第26-28页 |
| 第3章 添加碱土和稀土化合物对陶瓷结合剂性能的研究 | 第28-37页 |
| 3.1 结合剂的组成设计 | 第28-30页 |
| 3.2 实验结果与分析 | 第30-36页 |
| 3.2.1 陶瓷结合剂熔融温度与润湿性 | 第30-31页 |
| 3.2.2 陶瓷结合剂的抗折强度 | 第31-33页 |
| 3.2.3 陶瓷结合剂的物相组成 | 第33-34页 |
| 3.2.4 陶瓷结合剂的热膨胀系数 | 第34页 |
| 3.2.5 陶瓷结合剂金刚石磨具性能 | 第34-36页 |
| 3.3 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 冷等静压成型工艺对陶瓷结合剂金刚石磨具性能的研究 | 第37-43页 |
| 4.1 成型工艺设计 | 第37-38页 |
| 4.2 实验结果与分析 | 第38-42页 |
| 4.2.1 保压时间对试样体积密度的影响 | 第38-39页 |
| 4.2.2 成型压力对试样体积密度的影响 | 第39页 |
| 4.2.3 成型压力对试样再压制的体积收缩率及烧后收缩率的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.4 成型压力对烧后试样抗折强度的影响 | 第40-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第5章 配方和烧结工艺对陶瓷结合剂金刚石磨具性能的研究 | 第43-57页 |
| 5.1 陶瓷结合剂金刚石磨具配方和烧结工艺设计 | 第43-46页 |
| 5.1.1 陶瓷结合剂金刚石磨具配方设计 | 第43-44页 |
| 5.1.2 陶瓷结合剂金刚石磨具烧结工艺设计 | 第44-46页 |
| 5.2 实验结果与分析 | 第46-55页 |
| 5.2.1 陶瓷结合剂含量对磨具性能的影响 | 第46-48页 |
| 5.2.2 磨料浓度对磨具性能的影响 | 第48-49页 |
| 5.2.3 磨料粒度对磨具性能的影响 | 第49-50页 |
| 5.2.4 烧结工艺对磨具性能的影响 | 第50-51页 |
| 5.2.5 成型工艺对砂轮磨削性能研究 | 第51-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第6章 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 硕士研究生期间发表论文 | 第63页 |
