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基于热机耦合的缸套变形分析

摘要第8-9页
Abstract第9页
第一章 绪论第10-14页
    1.1 课题的研究背景和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-12页
    1.3 本课题的研究内容和方法第12-14页
第二章 拉缸故障分析第14-19页
    2.1 拉缸故障描述第14-16页
    2.2 拉缸机理第16-17页
    2.3 拉缸原因分析第17-18页
    2.4 本章小结第18-19页
第三章 缸盖-机体温度场模拟计算第19-42页
    3.1 一维热力循环计算第19-24页
        3.1.1 仿真模型的建立第19-20页
        3.1.2 热力学模型第20-22页
        3.1.3 参数设置第22-23页
        3.1.4 热力循环结果第23-24页
    3.2 冷却水腔模拟计算第24-32页
        3.2.1 冷却水腔计算理论基础第24-27页
        3.2.2 冷却水腔计算模型第27-28页
        3.2.3 水腔流动和传热计算的边界条件第28-29页
        3.3.4 水腔流动及换热结果分析第29-32页
    3.3 缸盖-机体温度场耦合计算第32-41页
        3.3.1 温度场分析理论基础第32-35页
        3.3.2 缸盖-机体有限元模型第35-36页
        3.3.3 材料属性第36-37页
        3.3.4 温度计算边界条件第37-40页
        3.3.5 温度场结果分析第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 缸盖-机体热应力和机械应力模拟计算第42-52页
    4.1 弹性力学理论基础第42-43页
        4.1.1 平衡方程第42页
        4.1.2 边界条件第42-43页
    4.2 计算模型第43页
    4.3 计算工况选取第43页
    4.4 边界条件和载荷施加第43-44页
        4.4.1 边界条件第43-44页
        4.4.2 载荷条件第44页
    4.5 应力结果分析第44-51页
        4.5.1 热态装配工况下的应力分布情况第45-48页
        4.5.2 热态爆压工况下的应力分布情况第48-51页
    4.6 本章小结第51-52页
第五章 缸套变形分析第52-57页
    5.1 缸套变形的评价方法第52-53页
    5.2 缸套变形结果分析第53-56页
        5.2.1 缸孔沿轴向不同截面的最大、最小变形量第53-54页
        5.2.2 缸套沿轴向不同截面的径向变形第54-56页
    5.3 本章小结第56-57页
第六章 全文总结与展望第57-59页
    6.1 全文工作总结第57-58页
    6.2 工作展望第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62-63页
学位论文评阅及答辩情况表第63页

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