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VRD16旋片真空泵气动噪声和结构振动噪声的数值计算及降噪分析

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 旋片泵噪声研究的意义与背景第12-13页
    1.2 旋片泵振动噪声国内外发展现状第13-17页
    1.3 旋片泵主要噪声源的研究第17-19页
    1.4 旋片泵结构辐射噪声和气动噪声控制方法第19-21页
        1.4.1 旋片泵结构噪声控制方法第20页
        1.4.2 旋片泵气动噪声控制方法第20-21页
    1.5 本文研究内容与方法第21-22页
    1.6 小结第22-24页
第2章 腔体辐射噪声的数值化仿真计算第24-62页
    2.1 概述第24-26页
    2.2 多体动力学分析第26-33页
        2.2.1 多体动力学研究方法第26-27页
        2.2.2 模态叠加法原理第27-29页
        2.2.3 主轴系统模态分析第29-33页
    2.3 油膜动力润滑理论研究第33-37页
        2.3.1 普遍Reynolds方程第33-35页
        2.3.2 径向滑动轴承几何关系第35-36页
        2.3.3 油膜反力解析模型第36-37页
    2.4 转子系统多体动力学与油膜动力润滑的耦合数字化计算第37-45页
        2.4.1 主轴承轴心轨迹对比分析第38-41页
        2.4.2 油膜厚度计算结果第41-43页
        2.4.3 主轴油膜反力计算结果第43-45页
    2.5 振动响应的计算第45-52页
        2.5.1 有限元模型第45-46页
        2.5.2 傅里叶变换第46-48页
        2.5.3 边界条件的设置第48页
        2.5.4 腔体模态振型第48-49页
        2.5.5 振动响应的求解第49-52页
    2.6 腔体辐射噪声的计算第52-54页
        2.6.1 结构辐射噪声计算方法第52-53页
        2.6.2 腔体辐射噪声计算结果第53-54页
    2.7 腔体振动响应的实验对比分析第54-57页
        2.7.1 实验器材的选择第54-55页
        2.7.2 实验测试数据与数值计算数据对比第55-57页
    2.8 对油膜压力的曲线拟合第57-59页
    2.9 油膜反力的改进计算第59页
    2.10 小结第59-62页
第3章 排气系统气动噪声的数值计算及优化第62-88页
    3.1 概述第62-63页
    3.2 流体运动基本方程及数值计算方法第63-68页
        3.2.1 流体流动基本方程第63-67页
        3.2.2 湍流数值模拟方法第67-68页
    3.3 气动声学基本理论第68-72页
        3.3.1 气动声学基本声源第68-69页
        3.3.2 Lighthill波动方程第69-70页
        3.3.3 Lighthill-Curle解第70-71页
        3.3.4 FW-H方程第71-72页
    3.4 结构及有限元模型第72-73页
    3.5 边界条件的确定第73-77页
        3.5.1 压缩腔面积的计算第73-74页
        3.5.2 入口压力的计算第74-75页
        3.5.3 排气速度的计算第75-77页
        3.5.4 气体边界条件第77页
    3.6 流场数值计算结果分析第77-80页
    3.7 声学仿真分析第80-82页
    3.8 基于挡油罩流道特性的优化设计第82-84页
    3.9 基于高真空腔体流道的优化设计第84-86页
    3.10 小结第86-88页
第4章 挡油罩和限位板辐射噪声的数值计算第88-94页
    4.1 概述第88页
    4.2 流固耦合的计算第88-89页
    4.3 挡油罩和限位板的振动响应第89-92页
    4.4 挡油罩和阀片辐射噪声的计算第92-93页
    4.5 小结第93-94页
第5章 结论与展望第94-96页
    5.1 主要结论第94-95页
    5.2 今后研究展望第95-96页
参考文献第96-100页
致谢第100-102页
攻读硕士学位期间发表的论文第102页

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