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具有气动平衡托架的数控渐进成形机床研制

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
注释表第14-15页
第一章 绪论第15-24页
    1.1 渐进成形工艺介绍第15-16页
        1.1.1 典型的渐进成形方法第15页
        1.1.2 余弦规律第15-16页
    1.2 成形设备研究概况第16-21页
        1.2.1 日本Amino公司成形设备第16-17页
        1.2.2 国内高校设备概况第17-19页
        1.2.3 国外基于并联机床的渐进成形设备第19-20页
        1.2.4 渐进成形专用后处理第20-21页
    1.3 成形力的计算第21-23页
        1.3.1 剪切变形和弯曲变形的综合变形第21页
        1.3.2 变形区域分割和重组第21-22页
        1.3.3 成形工具头与板材的接触区域第22-23页
    1.4 课题研究意义与目的第23页
    1.5 论文主要研究内容第23-24页
第二章 新型机床总体方案设计第24-28页
    2.1 引言第24页
    2.2 机械系统设计类型第24页
    2.3 机床设计的一般步骤第24-25页
    2.4 总体方案的确定第25-27页
        2.4.1 设计目的和功能需求第25页
        2.4.2 总体设计方案第25-26页
        2.4.3 机床主要设计参数第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 气动平衡板料托架的设计与研究第28-47页
    3.1 引言第28页
    3.2 板料托架的性能要求第28页
        3.2.1 板料托架的作用第28页
        3.2.2 正成形过程中托架动作第28页
    3.3 板料托架结构形式分析第28-31页
        3.3.1 数控板料托架第29-30页
        3.3.2 气动平衡托架第30-31页
    3.4 板料托架结构设计第31-35页
        3.4.1 托架机构导向部分设计第31-34页
        3.4.2 托架机构驱动部分设计第34-35页
    3.5 气路系统设计第35-41页
        3.5.1 气动平衡方法第35页
        3.5.2 稳压方式分析第35-38页
        3.5.3 同步升降方式第38-39页
        3.5.4 调速方式第39-40页
        3.5.5 气路原理第40页
        3.5.6 气动元件的选用第40-41页
    3.6 气动平衡力的计算第41-42页
        3.6.1 受力分析第41-42页
        3.6.2 平衡压力的推导第42页
    3.7 电气控制第42-45页
        3.7.1 正成形操作过程第42-43页
        3.7.2 电路图第43-44页
        3.7.3 手动控制第44页
        3.7.4 程序控制第44-45页
    3.8 本章小结第45-47页
第四章 数控渐进成形机床的实现研究第47-63页
    4.1 引言第47页
    4.2 伺服控制系统选择第47页
    4.3 进给运动系统设计第47-52页
        4.3.1 滚珠丝杠选用第48-49页
        4.3.2 滚珠丝杠螺母副支承方式选用第49-50页
        4.3.3 固定端轴承配对形式第50页
        4.3.4 伺服电机的选用第50-52页
    4.4 托架升降系统具体设计第52-54页
    4.5 正成形板料夹持装置第54-55页
        4.5.1 封闭夹持式夹具第54-55页
        4.5.2 两侧夹持式夹具第55页
    4.6 负成形板料夹持装置第55-57页
    4.7 成形工具头组件第57-58页
        4.7.1 工具头夹具第57-58页
        4.7.2 成形工具头第58页
    4.8 计算机辅助设计第58-62页
        4.8.1 三维模型建立与装配第58-59页
        4.8.2 床身三维实体模型的建立第59页
        4.8.3 机床装配体构建第59-60页
        4.8.4 干涉与间隙检查第60页
        4.8.5 静态干涉检查第60-61页
        4.8.6 动态碰撞检查第61页
        4.8.7 几何属性测量第61-62页
    4.9 本章小结第62-63页
第五章 机床装配与试运行第63-70页
    5.1 引言第63页
    5.2 机床装配第63-67页
        5.2.1 毛坯前处理第63页
        5.2.2 床身组件装配与检测第63-64页
        5.2.3 导轨平行度检测第64页
        5.2.4 电主轴组件装配第64-65页
        5.2.5 进给运动系统装配第65-66页
        5.2.6 X/Y/Z三轴垂直度检测与调整第66-67页
    5.3 正成形试验第67-68页
        5.3.1 模型的建立第67-68页
        5.3.2 轨迹代码生成与试加工第68页
    5.4 负成形试验第68-69页
    5.5 本章小结第69-70页
第六章 总结与展望第70-71页
    6.1 总结第70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第75页

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