| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 高塑性压铸铝合金的研发和应用现状 | 第9-15页 |
| 1.1.1 研发现状 | 第11-14页 |
| 1.1.2 应用现状 | 第14-15页 |
| 1.2 铸造Al-Si合金的性能影响因素 | 第15-19页 |
| 1.2.1 冷却速率对合金组织性能的影响 | 第15-16页 |
| 1.2.2 热处理对合金组织性能的影响 | 第16-19页 |
| 1.3 铸造Al-Si合金的强化机制 | 第19-20页 |
| 1.4 本课题研究意义和内容 | 第20-22页 |
| 2 试验材料及方法 | 第22-27页 |
| 2.1 试验材料 | 第22页 |
| 2.2 试验工艺流程 | 第22-23页 |
| 2.3 试验设备及方法 | 第23-24页 |
| 2.4 微观组织分析 | 第24-25页 |
| 2.4.1 金相样品制备 | 第24页 |
| 2.4.2 金相组织观察 | 第24页 |
| 2.4.3 扫描电镜观察 | 第24-25页 |
| 2.4.4 透射电镜观察 | 第25页 |
| 2.5 力学性能测试 | 第25-27页 |
| 2.5.1 硬度测试 | 第25-26页 |
| 2.5.2 拉伸性能测试 | 第26-27页 |
| 3 Al-10Si-0.3Mg合金铸件的壁厚效应 | 第27-36页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 试验结果 | 第27-33页 |
| 3.2.1 不同壁厚合金的铸态微观组织 | 第27-30页 |
| 3.2.2 壁厚对合金的力学性能的影响 | 第30-31页 |
| 3.2.3 不同壁厚合金的拉伸断口形貌 | 第31-33页 |
| 3.3 分析与讨论 | 第33-35页 |
| 3.3.1 冷却速率对合金铸件凝固组织的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.2 铸态微观组织对力学性能的影响 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 热处理对合金的组织和力学性能的影响 | 第36-50页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 试验结果 | 第36-43页 |
| 4.2.1 热处理过程中共晶硅的转变 | 第36-39页 |
| 4.2.2 固溶处理对基体内溶质元素浓度和分布的影响 | 第39-41页 |
| 4.2.3 合金时效过程中的析出相 | 第41-43页 |
| 4.2.4 热处理对合金力学性能的影响 | 第43页 |
| 4.3 分析与讨论 | 第43-48页 |
| 4.3.1 共晶相的转变过程 | 第43-44页 |
| 4.3.2 第二相对合金性能的影响 | 第44-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 5 热处理合金的断口形貌及断裂行为研究 | 第50-56页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 试验结果 | 第50-51页 |
| 5.2.1 合金热处理后的拉伸断口形貌 | 第50-51页 |
| 5.2.2 合金拉伸断口纵向的微观组织观察 | 第51页 |
| 5.3 分析与讨论 | 第51-54页 |
| 5.3.1 共晶硅颗粒的尺寸和取向对合金拉伸性能的影响 | 第51-52页 |
| 5.3.2 合金的拉伸断裂过程分析 | 第52-54页 |
| 5.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 6 结论 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 附录 | 第64页 |
| 作者在攻读学位期间发表的专利目录 | 第64页 |