高速夹头的结构优化及其应用技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 高速加工技术的发展 | 第12-14页 |
| 1.3 高速加工工具系统的发展进程 | 第14-17页 |
| 1.3.1 刀柄与机床主轴的联接方式 | 第14-16页 |
| 1.3.2 高速刀柄与刀具联接方式及其研究进展 | 第16-17页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 高速夹头结构优化模型 | 第19-39页 |
| 2.1 结构优化设计概念 | 第19-24页 |
| 2.1.1 优化构成要素 | 第19-20页 |
| 2.1.2 优化方法 | 第20-24页 |
| 2.2 高速液压夹头与刀具接触状态 | 第24-28页 |
| 2.2.1 液压夹头有限元模型建立与求解 | 第24-28页 |
| 2.2.2 液压夹头/刀具接触存在的问题 | 第28页 |
| 2.3 液压夹头结构优化方案设计 | 第28-30页 |
| 2.4 液压夹头的力学模型 | 第30-36页 |
| 2.5 液压夹头优化的数学模型 | 第36-38页 |
| 2.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 基于有限元的高速夹头结构优化设计 | 第39-54页 |
| 3.1 ANSYS优化模块简介 | 第39-41页 |
| 3.2 高速液压夹头和刀具接触分析参数化 | 第41页 |
| 3.3 液压夹头优化方法选择 | 第41-42页 |
| 3.4 液压夹头优化设计结果 | 第42-45页 |
| 3.5 高速液压夹头优化设计评价 | 第45-53页 |
| 3.5.1 优化前后夹头性能对比 | 第46-48页 |
| 3.5.2 优化前后夹头疲劳分析 | 第48-53页 |
| 3.6 本章总结 | 第53-54页 |
| 第四章 高速弹簧夹头可靠性分析 | 第54-73页 |
| 4.1 可靠性基本概念 | 第54-57页 |
| 4.1.1 可靠性定义 | 第54-55页 |
| 4.1.2 可靠性的衡量 | 第55-57页 |
| 4.2 高速弹簧夹头模型分析 | 第57-63页 |
| 4.2.1 弹簧夹头结构及工作原理 | 第57-58页 |
| 4.2.2 弹簧夹头/刀具力学模型分析 | 第58-60页 |
| 4.2.3 弹簧夹头/刀具有限元模型分析 | 第60-63页 |
| 4.3 弹簧夹头失效模式分析 | 第63-65页 |
| 4.4 弹簧夹头不确定因素分析 | 第65-66页 |
| 4.5 弹簧夹头可靠度评价 | 第66-72页 |
| 4.5.1 弹簧夹头可靠性模型的建立 | 第66-67页 |
| 4.5.2 弹簧夹头可靠度计算 | 第67-69页 |
| 4.5.3 弹簧夹头可靠性灵敏度 | 第69-72页 |
| 4.6 本章小结 | 第72-73页 |
| 第五章 高速夹头的接触特性及可靠性 | 第73-90页 |
| 5.1 高速夹头接触力学特性 | 第73-84页 |
| 5.1.1 高速液压夹头和刀具接触应力 | 第73页 |
| 5.1.2 高速热装夹头和刀具接触应力 | 第73-76页 |
| 5.1.3 高速弹簧夹头和刀具接触应力 | 第76-84页 |
| 5.2 不同夹头工具系统的铣削稳定性实验 | 第84-88页 |
| 5.2.1 实验目的 | 第84页 |
| 5.2.2 实验条件 | 第84-86页 |
| 5.2.3 实验方案设计 | 第86页 |
| 5.2.4 实验结果分析 | 第86-88页 |
| 5.3 高速夹头其它性能综合比较 | 第88-89页 |
| 5.4 本章小结 | 第89-90页 |
| 第六章 研究结论与展望 | 第90-92页 |
| 6.1 研究的主要结论 | 第90-91页 |
| 6.2 尚待深入的问题及展望 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 攻读硕士学位期间所取得的主要成果 | 第96页 |
