小型马铃薯收获机关键部件的优化与试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 国内外发展现状 | 第8-14页 |
| 1.2.1 国外发展现状 | 第8-10页 |
| 1.2.2 国内发展现状 | 第10-12页 |
| 1.2.3 新疆自治区马铃薯收获机现状 | 第12-14页 |
| 1.3 国内小型马铃薯收获机存在的问题 | 第14页 |
| 1.4 研究内容及技术路线 | 第14-17页 |
| 1.4.1 研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 1.4.2 研究的技术路线 | 第16-17页 |
| 第二章 关键部件的设计与优化 | 第17-27页 |
| 2.1 新疆地区马铃薯种植环境与模式 | 第17-18页 |
| 2.2 总体结构与工作原理 | 第18页 |
| 2.3 关键部件的分析与优化 | 第18-22页 |
| 2.3.1 机架的优化 | 第18-19页 |
| 2.3.2 机架后桥的有限元模态分析 | 第19-22页 |
| 2.4 挖掘铲的优化 | 第22-25页 |
| 2.4.1 挖掘铲的类型选择 | 第22-23页 |
| 2.4.2 挖掘铲参数的设计 | 第23-25页 |
| 2.5 挖掘铲的静力学有限元分析 | 第25-26页 |
| 2.5.1 创建挖掘铲模型 | 第25页 |
| 2.5.2 挖掘铲静力学分析 | 第25-26页 |
| 2.5.3 强度校核 | 第26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 马铃薯机械碰撞有限元分析与试验研究 | 第27-33页 |
| 3.1 马铃薯机械碰撞有限元分析 | 第27-31页 |
| 3.1.1 马铃薯的实体建模 | 第27-28页 |
| 3.1.2 马铃薯有限元模型的建立 | 第28-29页 |
| 3.1.3 马铃薯跌落碰撞有限元分析 | 第29页 |
| 3.1.4 碰撞应力模拟 | 第29-31页 |
| 3.2 马铃薯碰撞试验 | 第31-32页 |
| 3.2.1 马铃薯取样 | 第31页 |
| 3.2.2 试验方法与结果 | 第31-32页 |
| 3.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 马铃薯收获机运动参数的优化 | 第33-43页 |
| 4.1 分离装置参数优化 | 第33-36页 |
| 4.1.1 分离装置的选择 | 第33-34页 |
| 4.1.2 抖动轮最大转速的确定 | 第34-35页 |
| 4.1.3 升运带的速度确定 | 第35-36页 |
| 4.2 抖动分离装置运动仿真分析 | 第36-41页 |
| 4.2.1 ADMAS中建立模型 | 第36-37页 |
| 4.2.2 创建约束与运动副 | 第37页 |
| 4.2.3 创建接触 | 第37-40页 |
| 4.2.4 仿真结果分析 | 第40页 |
| 4.2.5 马铃薯极限碰撞校核 | 第40-41页 |
| 4.3 本章小结 | 第41-43页 |
| 第五章 田间试验 | 第43-47页 |
| 5.1 试验方法与目的 | 第43-44页 |
| 5.2 试验水平和因素 | 第44-45页 |
| 5.3 试验结果分析 | 第45-46页 |
| 5.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第六章结论与建议 | 第47-49页 |
| 6.1 结论 | 第47-48页 |
| 6.2 建议 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 作者简介 | 第53-54页 |
| 导师评阅表 | 第54页 |
