摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
主要符号说明 | 第12-13页 |
第1章 绪论 | 第13-15页 |
1.1 研究背景 | 第13页 |
1.2 研究内容 | 第13-14页 |
1.3 创新点 | 第14-15页 |
第2章 文献综述 | 第15-35页 |
2.1 气流床气化与渣水处理系统 | 第15-18页 |
2.1.1 多喷嘴对置式煤气化技术 | 第15-16页 |
2.1.2 GE煤气化技术 | 第16页 |
2.1.3 渣水处理系统 | 第16-18页 |
2.2 塔设备 | 第18-28页 |
2.2.1 板式塔和填料塔的比较 | 第18-19页 |
2.2.2 塔板发展状况概述 | 第19页 |
2.2.3 固阀塔板介绍 | 第19-20页 |
2.2.4 穿流塔板流体力学参数研究概述 | 第20-28页 |
2.3 直接接触冷凝过程 | 第28-32页 |
2.3.1 直接接触传热过程概述 | 第28-29页 |
2.3.2 直接接触冷凝过程介绍及研究进展 | 第29-32页 |
2.4 两相流传递理论 | 第32-35页 |
第3章 穿流板式塔内两相直接接触传热过程研究 | 第35-50页 |
3.1 前言 | 第35页 |
3.2 实验装置与流程 | 第35-37页 |
3.3 模型建立 | 第37-39页 |
3.3.1 计算假设 | 第37-38页 |
3.3.2 计算模型的建立 | 第38-39页 |
3.4 结果与讨论 | 第39-49页 |
3.4.1 固阀塔板 | 第39-43页 |
3.4.2 筛孔塔板 | 第43-45页 |
3.4.3 固阀塔板与筛孔塔板的比较 | 第45页 |
3.4.4 液体流量的影响 | 第45-46页 |
3.4.5 气体流量的影响 | 第46-47页 |
3.4.6 气液两相流量对液相出口温度的影响 | 第47-48页 |
3.4.7 瞬时温度分布 | 第48-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
第4章 填料塔内两相直接接触冷凝模型研究 | 第50-60页 |
4.1 前言 | 第50页 |
4.2 模型建立 | 第50-56页 |
4.3 实验研究 | 第56页 |
4.4 结果与讨论 | 第56-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-60页 |
第5章 两相接触方式对塔板流体力学性能影响的研究 | 第60-81页 |
5.1 前言 | 第60页 |
5.2 实验研究 | 第60-64页 |
5.2.1 实验流程 | 第60-62页 |
5.2.2 电导探针测量原理 | 第62页 |
5.2.3 探针结构和信号处理 | 第62-64页 |
5.2.4 实验条件 | 第64页 |
5.3 结果与讨论 | 第64-79页 |
5.3.1 干板压降 | 第64-65页 |
5.3.2 塔板压降 | 第65-67页 |
5.3.3 局部气含率 | 第67-71页 |
5.3.4 气泡速度 | 第71-76页 |
5.3.5 气液比表面积 | 第76-79页 |
5.4 本章小结 | 第79-81页 |
第6章 穿流固阀塔板的流体力学特性研究 | 第81-95页 |
6.1 引言 | 第81页 |
6.2 实验研究方法 | 第81-82页 |
6.3 结果与讨论 | 第82-90页 |
6.3.1 两相流型 | 第82-84页 |
6.3.2 压降 | 第84-86页 |
6.3.3 清液层高度 | 第86-88页 |
6.3.4 开孔区的气体流通分率 | 第88-90页 |
6.4 最小能量原理在穿流塔板流动特性表征中的应用 | 第90-94页 |
6.4.1 模型提出 | 第90页 |
6.4.2 模型建立 | 第90-94页 |
6.5 本章小结 | 第94-95页 |
第7章 结论与展望 | 第95-97页 |
7.1 结论 | 第95-96页 |
7.2 展望 | 第96-97页 |
参考文献 | 第97-109页 |
致谢 | 第109-110页 |
博士在读期间发表论文 | 第110页 |