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板坯热送热装过程热能综合利用研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 文献综述第9-29页
    1.1 板坯热送热装工艺概述第9-14页
        1.1.1 热送热装工艺发展历程第9-10页
        1.1.2 热送热装工艺实施前提和优势第10-11页
        1.1.3 热送热装工艺节能效果及应用前景第11-14页
    1.2 板坯凝固传热及堆冷过程研究第14-17页
    1.3 板坯快速淬火及加热过程研究第17-19页
    1.4 连铸过程数值模拟研究现状第19-25页
    1.5 课题背景及主要研究内容第25-29页
        1.5.1 课题背景第25-27页
        1.5.2 研究内容第27-29页
第二章 铸坯热送热装过程传热数学模型第29-43页
    2.1 铸坯凝固传热数学模型第29-36页
        2.1.1 钢液凝固过程数学模型第29-33页
        2.1.2 二冷区冷却过程数学模型第33-36页
    2.2 铸坯辊道输运与堆冷数学模型第36-39页
        2.2.1 铸坯辊道输运冷却模型第36-37页
        2.2.2 铸坯堆垛缓冷数学模型第37-39页
    2.3 铸坯快速淬火数学模型第39-41页
        2.3.1 基本假设第39-40页
        2.3.2 模型参数第40-41页
    2.4 铸坯加热过程数学模型第41-42页
        2.4.1 基本假设第41页
        2.4.2 模型参数第41-42页
    2.5 本章小结第42-43页
第三章 铸坯热送过程现场试验研究第43-51页
    3.1 铸坯热送过程温度检测第43-46页
        3.1.1 连铸厂区铸机分布第43-44页
        3.1.2 生产工艺参数第44页
        3.1.3 温度测量结果第44-46页
    3.2 铸坯在线快速冷却试验研究第46-49页
    3.3 本章小结第49-51页
第四章 铸坯凝固传热及堆垛缓冷模拟研究第51-66页
    4.1 铸坯凝固传热模拟结果第51页
    4.2 铸坯辊道输送模拟结果第51-55页
    4.3 铸坯堆垛缓冷模拟结果第55-64页
        4.3.1 铸坯垛底部传热条件第55-57页
        4.3.2 堆垛过程温度与热量的变化第57-64页
    4.4 本章小结第64-66页
第五章 铸坯快速淬火过程数值模拟第66-74页
    5.1 不同淬火条件铸坯冷却效果第66-70页
        5.1.1 1400L/min水量下淬火第66-68页
        5.1.2 3000L/min水量下淬火第68-69页
        5.1.3 4200L/min水量下淬火第69-70页
    5.2 淬火过程温度与热量的变化第70-73页
    5.3 本章小结第73-74页
第六章 铸坯加热过程热量综合利用分析第74-82页
    6.1 不同热装方式加热过程第74-78页
        6.1.1 冷装铸坯加热第74-75页
        6.1.2 温装铸坯加热第75-76页
        6.1.3 直装铸坯加热第76-77页
        6.1.4 淬火铸坯加热第77-78页
    6.2 铸坯不同热装过程分析第78-81页
    6.3 本章小结第81-82页
第七章 结论及展望第82-83页
参考文献第83-88页
发表论文和参加科研情况第88-89页
致谢第89页

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