乙烯裂解炉蒸汽过热段集合管凸缘失效分析
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·课题背景及意义 | 第11页 |
| ·失效分析研究现状 | 第11-16页 |
| ·国外失效分析的发展状况 | 第11-12页 |
| ·我国失效分析现状 | 第12-13页 |
| ·失效分析技术及理论 | 第13-14页 |
| ·失效分析的有限元模拟 | 第14-15页 |
| ·相关失效分析案例 | 第15-16页 |
| ·奥氏体不锈钢常见的失效形式 | 第16-17页 |
| ·研究内容及方法 | 第17-19页 |
| 第二章 应力腐蚀开裂的基本理论 | 第19-28页 |
| ·应力腐蚀开裂定义 | 第19页 |
| ·发生的条件 | 第19-26页 |
| ·应力腐蚀开裂发生的环境因素 | 第20-22页 |
| ·应力腐蚀开裂发生的应力因素 | 第22-25页 |
| ·应力腐蚀开裂发生的材料因素 | 第25-26页 |
| ·不锈钢应力腐蚀机理 | 第26页 |
| ·应力腐蚀开裂的过程 | 第26页 |
| ·应力腐蚀的裂纹特征和断口形貌 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 凸缘材料的理化检验分析 | 第28-44页 |
| ·凸缘失效概述 | 第28-29页 |
| ·裂纹及断口形貌分析 | 第29-35页 |
| ·凸缘宏观形貌分析 | 第29-31页 |
| ·微观形貌分析 | 第31-33页 |
| ·断口表面成分分析 | 第33-35页 |
| ·保温棉中氯离子含量检测 | 第35-36页 |
| ·材料的化学成分分析 | 第36-37页 |
| ·金相检验分析 | 第37-41页 |
| ·硬度检验 | 第41页 |
| ·残余应力测定 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 基于ANSYS 的凸缘结构应力分析 | 第44-72页 |
| ·有限元方法概述 | 第44页 |
| ·单元类型选择 | 第44-46页 |
| ·分析模型及网格 | 第46-47页 |
| ·材料参数 | 第47-48页 |
| ·边界条件 | 第48页 |
| ·载荷工况 | 第48-49页 |
| ·工况下的应力分析 | 第49-61页 |
| ·温度场分析 | 第49-50页 |
| ·应力分析 | 第50-61页 |
| ·焊接模拟分析 | 第61-70页 |
| ·焊接的基本理论 | 第61-65页 |
| ·焊接有限元分析 | 第65-67页 |
| ·焊接模拟结果分析 | 第67-70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 第五章 凸缘失效原因综合分析 | 第72-78页 |
| ·断裂失效分析 | 第72-76页 |
| ·材料因素 | 第72-73页 |
| ·介质因素 | 第73-74页 |
| ·应力因素 | 第74-76页 |
| ·失效机理分析 | 第76-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-81页 |
| ·结论 | 第78-79页 |
| ·建议 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附表 | 第87页 |
