| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| ·概述 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-12页 |
| ·多学科(计算机)协同设计优化技术简介 | 第12-17页 |
| ·多学科优化设计的目的和意义 | 第12页 |
| ·多学科协同优化设计的发展状况 | 第12-14页 |
| ·优化算法简介及应用 | 第14-15页 |
| ·协同优化简介 | 第15-16页 |
| ·多学科(MDO)协同优化设计系统 | 第16-17页 |
| ·过程装备的设计技术 | 第17-22页 |
| ·过程装备的基本设计步骤 | 第17-18页 |
| ·过程装备的基本设计方法 | 第18-20页 |
| ·过程装备结构优化的研究 | 第20-21页 |
| ·过程装备设计的发展趋势 | 第21-22页 |
| ·过程装备的协同优化设计 | 第22-24页 |
| ·过程装备的优化设计 | 第22页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 过程装备计算机协同智能优化理论研究 | 第24-49页 |
| ·计算机协同智能优化理论研究 | 第24-30页 |
| ·计算机协同智能优化理论研究的目的 | 第24-25页 |
| ·计算机协同智能优化理论研究思想 | 第25-28页 |
| ·数学模型 | 第28页 |
| ·多岛遗传算法 | 第28-30页 |
| ·参数化几何模型的建立 | 第30-36页 |
| ·设计参数 | 第30-31页 |
| ·平推式硫化罐参数化模型的建立 | 第31-32页 |
| ·齿啮式快开门压力容器参数化几何模型的建立 | 第32-36页 |
| ·参数化有限元模型的建立与分析 | 第36-39页 |
| ·硫化罐参数化有限元模型的建立与分析 | 第36-38页 |
| ·齿啮式快开门压力容器参数化有限元模型的建立与分析 | 第38-39页 |
| ·应力分类评定 | 第39-47页 |
| ·应力线性化 | 第40-41页 |
| ·硫化罐卡箍危险截面的划定及应力分类 | 第41-44页 |
| ·齿啮式压力容器危险截面的划定及应力分类 | 第44-47页 |
| ·应力评定 | 第47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第三章 平推式硫化罐卡箍的计算机协同优化设计 | 第49-87页 |
| ·平推式硫化罐卡箍的应力优化 | 第49-54页 |
| ·平推式硫化罐卡箍参数化模型的创建 | 第49页 |
| ·参数化有限元模型的建立于分析 | 第49页 |
| ·Isight集成与优化 | 第49-51页 |
| ·优化结果的应力强度分析 | 第51-54页 |
| ·平推式硫化罐卡箍的质量优化 | 第54-59页 |
| ·硫化罐卡箍参数化模型的创建 | 第54页 |
| ·参数化有限元模型的建立于分析 | 第54页 |
| ·Isight集成与优化 | 第54-56页 |
| ·优化结果的应力强度分析 | 第56-59页 |
| ·平推式硫化罐卡箍系列的计算机协同优化设计 | 第59-85页 |
| ·公称压力为0.6MPa的硫化罐卡箍应力优化 | 第59-63页 |
| ·公称压力为0.6MPa的硫化罐卡箍质量优化 | 第63-68页 |
| ·公称压力为1.0MPa的硫化罐卡箍应力优化 | 第68-72页 |
| ·公称压力为1.0MPa的硫化罐卡箍质量优化 | 第72-76页 |
| ·公称压力为1.3MPa的硫化罐卡箍应力优化 | 第76-81页 |
| ·公称压力为1.3MPa的硫化罐卡箍质量优化 | 第81-85页 |
| ·公称压力为1.7MPa的硫化罐卡箍应力优化 | 第85页 |
| ·公称压力为1.7MPa的硫化罐卡箍质量优化 | 第85页 |
| ·平推式硫化罐卡箍系列的最优结构尺寸 | 第85-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 第四章 齿啮式快开门压力容器的计算机协同优化设计 | 第87-135页 |
| ·齿啮式快开门压力容器的应力优化 | 第87-92页 |
| ·齿啮式快开门压力容器参数化模型的创建 | 第87页 |
| ·参数化有限元模型的建立与分析 | 第87页 |
| ·Isight集成与优化 | 第87-90页 |
| ·优化结果的应力强度分析 | 第90-92页 |
| ·齿啮式快开门压力容器的质量优化 | 第92-97页 |
| ·齿啮式快开门压力容器参数化模型的创建 | 第92页 |
| ·参数化有限元模型的建立于分析 | 第92页 |
| ·Isight集成与优化 | 第92-95页 |
| ·优化结果的应力强度分析 | 第95-97页 |
| ·齿啮式快开门压力容器在低公称压力等级下的计算机协同优化 | 第97-133页 |
| ·公称压力为0.25MPa的齿啮式快开门压力容器应力优化 | 第97-101页 |
| ·公称压力为0.25MPa的齿啮式快开门压力容器质量优化 | 第101-106页 |
| ·公称压力为0.6MPa的齿啮式快开门压力容器应力优化 | 第106-110页 |
| ·公称压力为0.6MPa的齿啮式快开门压力容器质量优化 | 第110-115页 |
| ·公称压力为1.0MPa的齿啮式快开门压力容器应力优化 | 第115-119页 |
| ·公称压力为1.0MPa的齿啮式快开门压力容器质量优化 | 第119-124页 |
| ·公称压力为1.6MPa的齿啮式快开门压力容器应力优化 | 第124-128页 |
| ·公称压力为1.6MPa的齿啮式快开门压力容器质量优化 | 第128-133页 |
| ·齿啮式快开门压力容器系列产品的最优尺寸 | 第133-134页 |
| ·本章小结 | 第134-135页 |
| 第五章 疲劳分析 | 第135-142页 |
| ·疲劳分析概述 | 第135-136页 |
| ·疲劳分析 | 第136-142页 |
| ·硫化罐卡箍的疲劳校核分析 | 第137-139页 |
| ·齿啮式快开装置的疲劳校核分析 | 第139-142页 |
| 第六章 结论与展望 | 第142-145页 |
| ·主要结论 | 第142-143页 |
| ·研究展望 | 第143-145页 |
| 致谢 | 第145-146页 |
| 参考文献 | 第146-150页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第150页 |
