摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第14-27页 |
1.1 课题来源 | 第14-15页 |
1.2 课题研究背景及意义 | 第15-16页 |
1.2.1 研究背景 | 第15页 |
1.2.2 研究意义 | 第15-16页 |
1.3 市场上常见自动贴标机简介 | 第16-22页 |
1.3.1 不干胶自动贴标机 | 第16-19页 |
1.3.2 湿胶式贴标机 | 第19-20页 |
1.3.3 套标机 | 第20-22页 |
1.4 贴标机国内外研究现状分析 | 第22-24页 |
1.4.1 国外研究现状 | 第22-23页 |
1.4.2 国内研究现状 | 第23-24页 |
1.5 我国不干胶贴标机在未来的发展方向 | 第24-25页 |
1.6 本论文主要研究内容与结构安排 | 第25-27页 |
1.6.1 主要研究内容 | 第25页 |
1.6.2 论文结构安排 | 第25-27页 |
第二章 贴标工艺研究与贴标机系统结构设计 | 第27-35页 |
2.1 贴标机技术要求 | 第27-28页 |
2.2 贴标工艺分析与工艺路线设计 | 第28-30页 |
2.2.1 工艺分析 | 第28-29页 |
2.2.2 工艺路线设计 | 第29-30页 |
2.3 贴标机系统结构设计 | 第30-33页 |
2.3.1 系统结构概述 | 第30-31页 |
2.3.2 机构布置及运动过程分析 | 第31-33页 |
2.4 贴标机关键结构的技术分析 | 第33-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 贴标机各组件原理分析及关键结构设计 | 第35-55页 |
3.1 圆瓶组件 | 第35-42页 |
3.1.1 圆瓶组件结构形式与工作原理 | 第35-36页 |
3.1.2 胶辊设计计算与受力分析 | 第36-39页 |
3.1.3 滚动直线导轨副的计算及选型 | 第39-42页 |
3.2 标头与标头支撑组件 | 第42-46页 |
3.2.1 标头结构形式与工作原理 | 第42-44页 |
3.2.2 标签剥离参数分析 | 第44-46页 |
3.3 输送带组件 | 第46-50页 |
3.3.1 输送带链轮的设计计算 | 第48-49页 |
3.3.2 输送带运动时的拉力计算 | 第49-50页 |
3.4 分瓶组件 | 第50-52页 |
3.5 整形组件 | 第52-53页 |
3.6 压带组件 | 第53页 |
3.7 压标组件 | 第53-54页 |
3.8 本章小结 | 第54-55页 |
第四章 基于ANSYS Workbench的支撑底板结构优化 | 第55-70页 |
4.1 有限元分析简介及在贴标行业中的应用 | 第55-56页 |
4.2 基于ANSYS Workbench的有限元分析的过程 | 第56-57页 |
4.3 基于ANSYS Workbench的支撑底板有限元静力学分析过程 | 第57-64页 |
4.3.1 构建有限元模型 | 第58-59页 |
4.3.2 网格划分 | 第59-60页 |
4.3.3 添加支撑与载荷 | 第60-62页 |
4.3.4 加载仿真及结果分析 | 第62-64页 |
4.3.5 结论 | 第64页 |
4.4 优化设计并仿真 | 第64-67页 |
4.4.1 优化设计 | 第64-65页 |
4.4.2 优化设计后的结构仿真 | 第65-66页 |
4.4.3 仿真验证优化后的效果 | 第66-67页 |
4.5 支撑底板模态分析 | 第67-69页 |
4.6 本章小结 | 第69-70页 |
第五章 基于ADAMS的圆瓶组件动力学仿真分析 | 第70-80页 |
5.1 ADAMS仿真分析步骤 | 第70-71页 |
5.2 圆瓶组件贴标仿真模型的建立 | 第71页 |
5.3 模型约束副的添加 | 第71-72页 |
5.4 圆瓶组件运动仿真分析 | 第72-76页 |
5.4.1 气缸位移特性分析 | 第73-74页 |
5.4.2 气缸速度特性分析 | 第74页 |
5.4.3 胶辊运动特性分析 | 第74-76页 |
5.5 圆瓶组件接触力仿真分析 | 第76-78页 |
5.5.1 胶辊与被贴瓶间的接触力分析模型 | 第76-77页 |
5.5.2 胶辊与被贴瓶间的接触力仿真分析 | 第77-78页 |
5.6 本章小结 | 第78-80页 |
结论与展望 | 第80-82页 |
结论 | 第80-81页 |
展望 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第86-88页 |
致谢 | 第88页 |