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运行冲击载荷作用下的起重机主梁疲劳寿命分析

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 选题背景及意义第9-10页
    1.2 疲劳研究发展史第10页
    1.3 冲击作用下的疲劳损伤方法第10-11页
    1.4 国内外冲击疲劳研究工作第11-12页
    1.5 本文工作内容及步骤第12-15页
第二章 铸造起重机虚拟样机模型建立第15-29页
    2.1 多刚体动力学理论第15-19页
        2.1.1 机械系统动力学模型第15页
        2.1.2 迪卡尔直角坐标系第15-16页
        2.1.3 刚体的动能和动量第16-17页
        2.1.4 多刚体的自由度第17页
        2.1.5 多体动力学方程第17-19页
    2.2 虚拟样机技术的应用第19页
    2.3 铸造起重机模型建立第19-27页
        2.3.1 桥架建模第21-22页
        2.3.2 主小车建模第22-24页
        2.3.3 钢丝绳建模第24-25页
        2.3.4 车轮、轨道建模第25-26页
        2.3.5 整机装配及数据传输第26-27页
    2.4 本章小结第27-29页
第三章 铸造起重机多刚体动力学仿真分析第29-47页
    3.1 动力学仿真模型建立第29-37页
        3.1.1 材料属性定义第29-30页
        3.1.2 模型添加约束第30-32页
        3.1.3 模型添加驱动第32-33页
        3.1.4 模型载荷定义第33-37页
    3.2 求解参数设置及模型校验第37-39页
        3.2.1 求解器参数设置第37-38页
        3.2.2 动力学模型检验第38-39页
    3.3 起重机运行冲击理论第39-41页
        3.3.1 GB/3811-2008第39页
        3.3.2 ISO8686-1:2012第39-41页
    3.4 仿真结果分析第41-46页
        3.4.1 运行过程分析第42-44页
        3.4.2 运行冲击载荷第44-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 起重机外主梁疲劳寿命分析第47-59页
    4.1 外主梁几何参数第47-48页
    4.2 外主梁应力测试第48-50页
        4.2.1 测试目的第48页
        4.2.2 测试仪器及内容第48页
        4.2.3 测试方案第48-49页
        4.2.4 测试工况第49-50页
        4.2.5 测试结果第50页
    4.3 有限元模型建立第50-51页
        4.3.1 单元类型第50页
        4.3.2 载荷施加第50-51页
        4.3.3 约束添加第51页
        4.3.4 主梁工况第51页
    4.4 有限元分析结果第51-55页
        4.4.1 外主梁位移值第54页
        4.4.2 外主梁应力值第54-55页
    4.5 外主梁疲劳寿命预测第55-58页
        4.5.1 线性疲劳损伤理论第55页
        4.5.2 疲劳算例定义第55-57页
        4.5.3 疲劳分析结果第57-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第五章 结论与展望第59-61页
    5.1 课题总结第59页
    5.2 课题不足与展望第59-61页
参考文献第61-65页
致谢第65-67页
攻读学位期间发表的学术论文目录第67页

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