基于实例的注塑模设计与成型工艺优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题研究的背景 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第9-10页 |
| 1.2 注塑成型技术研究现状及发展趋势 | 第10-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.3 论文研究的主要内容及技术路线 | 第14-18页 |
| 第2章 注塑成型技术概述 | 第18-24页 |
| 2.1 注塑材料 | 第18-19页 |
| 2.2 注塑模具 | 第19-20页 |
| 2.3 注塑成型设备 | 第20-21页 |
| 2.4 成型工艺条件 | 第21-22页 |
| 2.5 模具相关人员 | 第22-23页 |
| 2.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 放大镜注塑模计算机辅助设计 | 第24-42页 |
| 3.1 UG NX中MoldWizard简介 | 第24页 |
| 3.2 产品介绍及设计 | 第24-26页 |
| 3.3 MoldWizard设计的基本过程 | 第26-27页 |
| 3.4 项目初始化 | 第27-29页 |
| 3.4.1 加载三维模型 | 第27页 |
| 3.4.2 定义模具坐标系 | 第27页 |
| 3.4.3 定义工件 | 第27-28页 |
| 3.4.4 型腔布局 | 第28-29页 |
| 3.5 模具分型 | 第29-31页 |
| 3.6 加载模架 | 第31-32页 |
| 3.7 浇注系统设计 | 第32-34页 |
| 3.7.1 定位环 | 第32页 |
| 3.7.2 浇口套 | 第32页 |
| 3.7.3 建立浇口 | 第32-34页 |
| 3.7.4 建立流道 | 第34页 |
| 3.8 脱模机构设计 | 第34-37页 |
| 3.8.1 顶杆 | 第34-36页 |
| 3.8.2 镶件 | 第36-37页 |
| 3.8.3 回程弹簧 | 第37页 |
| 3.9 冷却系统设计 | 第37-40页 |
| 3.10 模具装配图 | 第40-41页 |
| 3.10.1 模具爆炸图 | 第40页 |
| 3.10.2 模具工程图 | 第40-41页 |
| 3.11 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 放大镜产品的注塑成型有限元分析 | 第42-58页 |
| 4.1 Moldflow软件简介 | 第42页 |
| 4.2 分析前处理 | 第42-47页 |
| 4.2.1 导入模型 | 第42-43页 |
| 4.2.2 网格的划分 | 第43页 |
| 4.2.3 原料的选择 | 第43-44页 |
| 4.2.4 浇注系统的建立 | 第44-47页 |
| 4.2.5 冷却系统的建立 | 第47页 |
| 4.3 充填结果分析 | 第47-52页 |
| 4.3.1 充填时间分析 | 第47-48页 |
| 4.3.2 流动前沿温度 | 第48-49页 |
| 4.3.3 顶出时的体积收缩率 | 第49-50页 |
| 4.3.4 熔接线 | 第50-51页 |
| 4.3.5 气穴 | 第51-52页 |
| 4.4 冷却分析 | 第52-54页 |
| 4.5 翘曲分析 | 第54-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 5.1 结论 | 第58-59页 |
| 5.2 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 附录：硕士期间学术研究成果 | 第63页 |
