基于EMD与谱峭度的滚动轴承微弱故障诊断研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 滚动轴承故障诊断技术研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 滚动轴承故障诊断研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 滚动轴承故障诊断相关方法 | 第12-13页 |
| 1.2.3 经验模态分解（EMD）方法研究现状 | 第13页 |
| 1.2.4 谱峭度方法研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 本文主要技术路线与研究内容 | 第14-18页 |
| 1.3.1 技术路线 | 第14-15页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第15-18页 |
| 2 经验模态分解（EMD）方法的研究 | 第18-26页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 经验模态分解（EMD)方法的基本内容 | 第18-20页 |
| 2.2.1 特征尺度参数 | 第18页 |
| 2.2.2 本征模态函数 | 第18-19页 |
| 2.2.3 EMD方法分解过程的实现 | 第19-20页 |
| 2.3 经验模态分解（EMD)算法的研究 | 第20-25页 |
| 2.3.1 EMD方法的特点 | 第20-21页 |
| 2.3.2 模态混叠 | 第21页 |
| 2.3.3 虚假分量 | 第21页 |
| 2.3.4 仿真分析 | 第21-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 基于EMD与谱峭度的故障诊断方法 | 第26-32页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 谱峭度方法的研究 | 第26-28页 |
| 3.2.1 谱峭度的定义 | 第26-27页 |
| 3.2.2 谱峭度的基本性质 | 第27页 |
| 3.2.3 谱峭度的快速算法——峭度图 | 第27-28页 |
| 3.3 基于EMD与谱峭度方法 | 第28-29页 |
| 3.4 仿真分析 | 第29-31页 |
| 3.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 4 滚动轴承的振动机理与故障特征分析 | 第32-40页 |
| 4.1 引言 | 第32页 |
| 4.2 滚动轴承典型结构与相关频率计算 | 第32-34页 |
| 4.2.1 滚动轴承的典型结构 | 第32-33页 |
| 4.2.2 滚动轴承的故障特征频率 | 第33页 |
| 4.2.3 滚动轴承的固有频率 | 第33-34页 |
| 4.3 滚动轴承振动机理与基本失效形式 | 第34-35页 |
| 4.3.1 滚动轴承振动机理 | 第34页 |
| 4.3.2 滚动轴承基本失效形式 | 第34-35页 |
| 4.4 滚动轴承故障振动数学模型 | 第35-36页 |
| 4.5 滚动轴承故障振动信号特性分析 | 第36-37页 |
| 4.5.1 滚动轴承外圈故障振动信号特性分析 | 第36-37页 |
| 4.5.2 滚动轴承内圈故障振动信号特性分析 | 第37页 |
| 4.6 滚动轴承故障的包络谱特征 | 第37-38页 |
| 4.6.1 外圈故障包络谱特征 | 第37页 |
| 4.6.2 内圈故障包络谱特征 | 第37-38页 |
| 4.7 本章小结 | 第38-40页 |
| 5 基于EMD与谱峭度的滚动轴承实验验证与分析 | 第40-64页 |
| 5.1 引言 | 第40页 |
| 5.2 实验设备与实验过程 | 第40-45页 |
| 5.2.1 动力传动故障诊断综合实验台 | 第40-41页 |
| 5.2.2 传感器布置与数据采集设备 | 第41-42页 |
| 5.2.3 实验滚动轴承介绍 | 第42-44页 |
| 5.2.4 实验方案 | 第44-45页 |
| 5.3 实验数据分析 | 第45-62页 |
| 5.3.1 滚动轴承外圈故障 | 第45-53页 |
| 5.3.2 滚动轴承内圈故障 | 第53-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 6 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 全文总结 | 第64-65页 |
| 6.2 工作展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 作者简历 | 第72-74页 |
| 学位论文数据集 | 第74页 |
