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均质、优质生阳极生产工艺研究

摘要第1-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·阳极概述第9-16页
     ·铝电解原理第9页
     ·预焙阳极生产工艺简介第9-10页
     ·铝电解对碳阳极的基本要求第10-11页
     ·铝电解碳阳极的消耗形式第11-13页
     ·铝电解碳阳极的物理化学性能评述第13-16页
   ·本工作的主要内容和意义第16-17页
     ·本研究意义第16页
     ·本研究主要内容第16-17页
第2章 原料均配技术第17-26页
   ·延迟石油焦混配方案第17-25页
     ·延迟石油焦混配的必要性第17页
     ·铝厂延迟石油焦混配方案比较第17-22页
     ·混配方案分析结论第22页
     ·铝厂延迟石油焦混配实施办法第22-23页
     ·延迟石油焦平铺直取方案效果第23-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 煅烧工艺生产及设计优化技术第26-38页
   ·煅烧石油焦质量分析第26-28页
     ·煅烧石油焦质量现状第26-27页
     ·煅烧石油焦质量波动原因分析及其指标要求第27-28页
   ·回转窑煅烧工艺参数控制分析第28-34页
     ·回转窑煅烧工艺流程第28页
     ·工艺控制回路第28-34页
   ·回转窑煅烧工艺优化方案第34页
   ·煅烧工艺方案优化后实施效果及原因分析第34-38页
     ·煅烧石油焦质量第34-35页
     ·窑体、风嘴、沉降室及烟道寿命第35-36页
     ·煅烧焦质量、内衬寿命提高原因分析第36-38页
第4章 残极控制技术第38-44页
   ·残极灰分含量对预焙阳极质量的影响第38-40页
     ·预焙阳极灰分含量分析第38页
     ·预焙阳极灰分含量超标原因分析第38-40页
     ·残极中微量元素含量及残极质量对预焙阳极性能的影响第40-41页
   ·残极清理、预焙阳极在电解槽上的使用及其成型使用现状第41-42页
     ·残极清理现状及预焙阳极在电解槽上的表现第41页
     ·残极在成型车间的使用现状分析第41-42页
     ·残极质量分析结论第42页
     ·残极处理工艺优化方案第42-44页
     ·降低残极中的灰分含量第42页
     ·降低原料中灰分含量第42-43页
     ·工艺控制第43-44页
第5章 生阳极制备及优化技术第44-67页
   ·工艺控制参数分析第44-53页
     ·预热、混捏工艺控制参数分析第44-49页
     ·糊料冷却工艺技术参数分析第49-51页
     ·糊料成型工艺技术参数分析第51-53页
   ·成型车间工艺过程参数控制方案第53-54页
   ·工艺配方分析第54-62页
     ·球磨粉纯度及其含量使用现状分析第54-55页
     ·球磨粉纯度及其含量存在的问题分析第55-56页
     ·球磨粉纯度参数优化方案及其效果第56-58页
     ·连续、稳定球磨粉纯度生产及设计优化技术第58-59页
     ·液体沥青使用现状分析、存在问题及优化方案第59-62页
   ·优化效果第62-67页
     ·液体沥青使用量降低第62页
     ·生阳极体积密度明显改观第62-63页
     ·车间生产稳定性明显提高第63页
     ·有效降低碳渣消耗第63-64页
     ·残极质量明显提高第64-65页
     ·阳极换极周期增加第65-67页
结论第67-69页
参考文献第69-72页
致谢第72-73页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第73页

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