组装车间供料系统的改善研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-16页 |
| ·课题研究背景与意义 | 第11-13页 |
| ·汽车行业外资制造型企业在中国的现状 | 第11页 |
| ·T公司物流管理的现状 | 第11-12页 |
| ·研究意义和作用 | 第12-13页 |
| ·国内外的理论研究及应用现状 | 第13-14页 |
| ·准时生产方式(JIT)理论及国内外应用现状 | 第13-14页 |
| ·价值流图析技术(VSM)理论及国内外应用现状 | 第14页 |
| ·本文内容及结构 | 第14-16页 |
| 第二章 研究理论与方法 | 第16-23页 |
| ·引言 | 第16页 |
| ·JIT生产模式概述 | 第16-19页 |
| ·JIT的概论 | 第16页 |
| ·JIT实施的基础 | 第16-17页 |
| ·JIT的特点 | 第17-18页 |
| ·JIT技术构成体系 | 第18-19页 |
| ·价值流图析技术概述 | 第19-21页 |
| ·价值流图析定义和特点 | 第19-21页 |
| ·价值流图析技术的应用 | 第21页 |
| ·本章小结 | 第21-23页 |
| 第三章 组装车间现状与问题描述 | 第23-38页 |
| ·公司介绍 | 第23-24页 |
| ·公司及装配车间布局 | 第24-26页 |
| ·公司厂区布局图 | 第24-25页 |
| ·装配车间布局图 | 第25-26页 |
| ·针对装配车间应用价值流图析理论 | 第26-29页 |
| ·生产现状描述 | 第26-28页 |
| ·绘制当前价值流图 | 第28-29页 |
| ·公司面临的问题 | 第29-30页 |
| ·绘制未来价值流图 | 第30-37页 |
| ·拟定改善目标 | 第30-31页 |
| ·改善的方法 | 第31-36页 |
| ·设计未来价值流图 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 车间布局及物料配送改善 | 第38-45页 |
| ·当前生产控制模式分析 | 第38页 |
| ·当前车间布局和物料流向分析 | 第38-39页 |
| ·车间布局及物料流向改善 | 第39-44页 |
| ·生产控制模式改善 | 第39-40页 |
| ·物流流程改善 | 第40-43页 |
| ·物料配送方式的改善 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 换线改善 | 第45-57页 |
| ·T公司换线现状 | 第45-49页 |
| ·现行装配生产线换线流程 | 第45-48页 |
| ·现行换线流程存在的问题点 | 第48-49页 |
| ·对现有换线流程的优化 | 第49-56页 |
| ·拟定换线作业改进的目标 | 第49-50页 |
| ·对现有换线流程的改进 | 第50-55页 |
| ·优化后的换线流程及效果评价 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 看板管理系统建立及实施 | 第57-64页 |
| ·生产排程改善 | 第57页 |
| ·看板设计 | 第57-58页 |
| ·生产信号看板的设计 | 第58-59页 |
| ·生产信号看板的使用 | 第58页 |
| ·生产信号看板的内容的设计 | 第58-59页 |
| ·物料配送看板的设计 | 第59-61页 |
| ·物料配送看板的使用 | 第59页 |
| ·物料配送看板的数量计算 | 第59-60页 |
| ·物料配送看板的内容的设计 | 第60-61页 |
| ·退料看板的设计 | 第61-62页 |
| ·退料看板的使用 | 第61页 |
| ·退料看板的内容的设计 | 第61-62页 |
| ·看板管理运作过程 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第七章 结论和展望 | 第64-66页 |
| ·结论 | 第64页 |
| ·问题点及进一步研究方向 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第68页 |
