| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-25页 |
| 1.1 脱硫脱碳工艺介绍 | 第10-17页 |
| 1.1.1 脱硫工艺简介 | 第10-14页 |
| 1.1.2 脱碳工艺简介 | 第14-17页 |
| 1.2 化工过程模拟技术介绍 | 第17-20页 |
| 1.2.1 化工过程模拟简介 | 第17-19页 |
| 1.2.2 化工过程模拟软件介绍 | 第19-20页 |
| 1.3 换热网络优化介绍 | 第20-23页 |
| 1.3.1 夹点技术法 | 第21-22页 |
| 1.3.2 数学规划法 | 第22-23页 |
| 1.3.3 人工智能算法 | 第23页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 低温甲醇洗工艺和模拟简介 | 第25-32页 |
| 2.1 低温甲醇洗工艺原理 | 第25-26页 |
| 2.2 低温甲醇洗工艺介绍 | 第26-28页 |
| 2.2.1 林德工艺 | 第26-27页 |
| 2.2.2 鲁奇工艺 | 第27-28页 |
| 2.3 工艺模拟软件—Aspen Plus说明 | 第28-31页 |
| 2.3.1 物性数据库 | 第28页 |
| 2.3.2 单元操作模块 | 第28页 |
| 2.3.3 热力学方程 | 第28-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 PSRK热力学方程改进 | 第32-37页 |
| 3.1 PSRK方程介绍 | 第32-35页 |
| 3.1.1 标准Redlich-Kwong-Soave方程 | 第32-33页 |
| 3.1.2 Soave α函数发展 | 第33-34页 |
| 3.1.3 标准Redlich-Kwong-Soave方程混合规则 | 第34-35页 |
| 3.2 热力学方程改进 | 第35-36页 |
| 3.3 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 低温甲醇洗工艺流程模拟 | 第37-76页 |
| 4.1 H_2S/CO_2吸收塔模拟 | 第37-45页 |
| 4.1.1 建立模拟流程 | 第37-38页 |
| 4.1.2 模拟参数设置 | 第38-40页 |
| 4.1.3 模拟结果分析 | 第40-45页 |
| 4.2 中压闪蒸塔 | 第45-49页 |
| 4.2.1 建立模拟流程 | 第45-47页 |
| 4.2.2 模拟参数设置 | 第47页 |
| 4.2.3 模拟结果分析 | 第47-49页 |
| 4.3 CO_2解吸/气提塔模拟 | 第49-56页 |
| 4.3.1 建立模拟流程 | 第49-51页 |
| 4.3.2 模拟参数设置 | 第51-52页 |
| 4.3.3 模拟结果分析 | 第52-56页 |
| 4.4 甲醇热再生塔模拟 | 第56-63页 |
| 4.4.1 建立模拟流程 | 第56-58页 |
| 4.4.2 模拟参数设置 | 第58-59页 |
| 4.4.3 模拟结果分析 | 第59-63页 |
| 4.5 甲醇/水分离塔模拟 | 第63-67页 |
| 4.5.1 建立模拟流程 | 第63-65页 |
| 4.5.2 模拟参数设置 | 第65页 |
| 4.5.3 模拟结果分析 | 第65-67页 |
| 4.6 低温甲醇洗全流程模拟 | 第67-75页 |
| 4.6.1 工艺流程循环流股简介 | 第68页 |
| 4.6.2 低温甲醇洗循环流股处理方法 | 第68-70页 |
| 4.6.3 低温甲醇洗流程模拟分析 | 第70-75页 |
| 4.7 本章小结 | 第75-76页 |
| 第五章 低温甲醇洗换热网络优化 | 第76-91页 |
| 5.1 夹点分析理论基础 | 第76-83页 |
| 5.1.1 夹点分析热力学依据 | 第76-81页 |
| 5.1.2 夹点分析经济学依据 | 第81-83页 |
| 5.2 低温甲醇洗化热网络优化 | 第83-90页 |
| 5.2.1 低温甲醇洗工艺流股的提取 | 第83-84页 |
| 5.2.2 多流股换热器的处理 | 第84-85页 |
| 5.2.3 构建换热网络 | 第85-88页 |
| 5.2.4 换热网络的优化 | 第88-90页 |
| 5.3 本章小结 | 第90-91页 |
| 第六章 结论 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-97页 |
| 符号说明 | 第97-99页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第99-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |