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乙烯裂解炉内传热与反应过程的数值模拟研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-25页
   ·课题背景与意义第10页
   ·裂解炉的生产原理与基本结构第10-12页
   ·炉管强化传热技术进展第12-13页
     ·管外强化传热第12页
     ·管内强化传热第12-13页
   ·裂解反应模型概述第13-15页
     ·经验模型第13页
     ·简化理论模型第13-14页
     ·机理模型——自由基反应与分子反应结合模型第14-15页
   ·裂解炉湍流燃烧模型第15-17页
     ·预混燃烧第15-16页
     ·非预混燃烧第16-17页
   ·裂解炉炉内辐射传热模型第17-20页
     ·零维模型第17-18页
     ·多维模型第18-20页
   ·CFD数值模拟概述第20-24页
     ·CFD简介第20-21页
     ·有限体积法简介第21-23页
     ·本文采用的数值模拟方法第23-24页
   ·本文主要研究内容第24-25页
第2章 裂解炉内燃烧传热与裂解反应数学模型的建立第25-36页
   ·基本守恒定律的控制方程第25-27页
     ·连续性方程第25页
     ·动量方程第25-26页
     ·能量方程第26-27页
   ·湍流流动的数学模型第27-28页
   ·裂解反应的EDC模型第28-30页
   ·炉膛燃烧的数学模型第30-33页
     ·非预混燃烧的β-PDF模型第30-32页
     ·辐射传热的DO模型第32-33页
     ·燃烧中气体的辐射特性第33页
   ·控制方程的通用格式第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 内置螺旋片裂解炉管研发及其流动传热性能的数值模拟第36-53页
   ·内置螺旋片的热交换管基本原理及结构形式第36-38页
   ·炉管数值模拟的计算条件与求解策略第38-40页
     ·炉管结构参数第38页
     ·网格划分第38-39页
     ·边界条件和初始条件第39-40页
   ·计算结果与分析第40-51页
     ·管内流型变化第40页
     ·管内切向速度分布第40-43页
     ·管内轴向速度分布第43-44页
     ·管内压力的变化第44-46页
     ·管内阻力系数变化第46页
     ·管内传热性能第46-48页
     ·扭曲比的影响第48-50页
     ·螺旋片宽度的影响第50-51页
   ·本章小结第51-53页
第4章 炉管内流动传热与裂解反应的耦合模拟研究第53-73页
   ·石脑油裂解基元反应及热力学参数数据库的建立第53-58页
   ·计算条件与求解策略第58-61页
     ·炉管运行参数与几何建模第58-59页
     ·网格划分第59-61页
     ·边界条件和初始条件第61页
   ·模拟计算结果第61-68页
     ·速度分布第61-64页
     ·温度分布第64-65页
     ·物质浓度分布第65-67页
     ·模拟结果的验证第67-68页
   ·内置螺旋片裂解炉管强化性能模拟第68-72页
   ·本章小结第72-73页
第5章 裂解炉辐射段炉膛内燃烧模拟研究第73-83页
   ·网格划分与计算条件第73-75页
     ·几何模型建立及网格划分第73-74页
     ·计算条件第74-75页
   ·模拟计算结果第75-81页
     ·烟气流场分布第75-77页
     ·炉膛内物质组分浓度分布第77-80页
     ·炉膛温度分布第80-81页
   ·燃烧器结构影响第81-82页
   ·本章小结第82-83页
第6章 结论与展望第83-85页
   ·结论第83页
   ·主要创新点第83-84页
   ·展望第84-85页
参考文献第85-89页
研究成果及参加项目情况第89-90页
致谢第90页

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