首页--工业技术论文--轻工业、手工业论文--纺织工业、染整工业论文--棉纺织论文--棉花初加工论文

籽棉轧花及皮棉清理关键技术研究

摘要第1-16页
Abstract第16-19页
第1章 绪论第19-31页
   ·背景及意义第19-21页
   ·国内外研究现状第21-27页
     ·轧花研究现状第21-24页
     ·皮棉清理研究现状第24-26页
     ·研究现状分析第26-27页
   ·本文研究平台第27-28页
   ·本文研究内容第28-29页
   ·本章小结第29-31页
第2章 轧花及皮棉清理工艺第31-43页
   ·引言第31-32页
   ·轧花及皮棉清理设备第32-34页
     ·锯齿轧花机第32-33页
     ·气流式皮棉清理机第33-34页
     ·锯齿式皮棉清理机第34页
   ·轧花及皮棉清理工艺流程第34-36页
   ·轧花及皮棉清理中存在的主要问题第36-39页
     ·设备的稳定运行第36-37页
     ·清理效率第37-38页
     ·衣分损失第38-39页
     ·棉纤维损伤第39页
   ·皮棉综合品质的提高第39-42页
     ·皮棉综合品质评价标准第39-41页
     ·皮棉综合品质提高措施第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第3章 锯齿轧花的稳定运行第43-69页
   ·引言第43页
   ·锯齿轧花原理第43-44页
   ·籽棉卷的动力学分析第44-53页
     ·籽棉卷内部的挤压应力第44-46页
     ·锯齿对籽棉卷的勾拉作用力第46-48页
     ·锯片端面对籽棉卷的摩擦作用力第48页
     ·工作箱壁面对籽棉卷的摩擦作用力第48-49页
     ·籽棉卷的转动特性第49-53页
   ·基于改进粒子群算法优化的最小二乘支持向量机建模第53-60页
     ·最小二乘支持向量机第54-56页
     ·改进粒子群算法第56-58页
     ·改进粒子群算法优化最小二乘支持向量机参数第58-60页
   ·锯齿轧花建模第60-65页
     ·参数设置第62页
     ·模型评价标准第62页
     ·籽棉卷密度建模第62-64页
     ·籽棉卷转速差建模第64-65页
   ·多因素作用的影响第65-68页
     ·多因素作用对籽棉卷密度的影响第65-67页
     ·多因素作用对籽棉卷转速差的影响第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第4章 气流式皮棉清理效率与衣分损失第69-101页
   ·引言第69页
   ·气流式皮棉清理原理第69-71页
   ·气流式皮棉清理的动力学分析第71-80页
     ·颗粒在气流中的受力第71-73页
     ·颗粒在气流中的运动第73-78页
     ·清理效率与衣分损失第78-80页
   ·气流式皮棉清理的数值模拟第80-93页
     ·数值模拟模型构建第81-84页
     ·进口风速的影响第84-87页
     ·出口压力的影响第87-89页
     ·排杂槽口宽度的影响第89-92页
     ·离散相运动第92-93页
   ·仿真正交试验设计第93-98页
     ·正交试验设计第93-94页
     ·试验结果第94-98页
   ·试验验证第98-100页
   ·本章小结第100-101页
第5章 锯齿式皮棉清理的皮棉综合品质提高第101-137页
   ·引言第101-102页
   ·锯齿式皮棉清理原理第102-103页
   ·锯齿式皮棉清理的动力学分析第103-119页
     ·锯齿式皮棉清理的杂质脱离第103-113页
     ·锯齿式皮棉清理的棉纤维损伤第113-118页
     ·锯齿式皮棉清理的优化第118-119页
   ·多级锯齿式皮棉清理试验设计第119-124页
     ·试验设备第119页
     ·试验设备改造第119-121页
     ·试验方法第121-122页
     ·试验指标第122-123页
     ·试验设计第123-124页
   ·多级锯齿式皮棉清理的试验结果第124-136页
     ·试验结果第125页
     ·锯齿式皮棉清理多目标模型构建第125-129页
     ·单因素作用对各目标的影响第129-132页
     ·多因素耦合作用对各目标的影响第132-136页
   ·本章小结第136-137页
第6章 锯齿轧花及清理的智能控制第137-153页
   ·引言第137-138页
   ·锯齿轧花预测控制第138-143页
     ·基于LSSVM模型的锯齿轧花预测控制第138-140页
     ·基于改进PSO算法的MPC滚动优化第140-141页
     ·预测控制仿真分析第141-143页
   ·锯齿式皮棉清理优化控制第143-146页
     ·优化控制目标函数第143-144页
     ·基于改进PSO算法的锯齿式皮棉清理优化控制第144-146页
   ·控制系统设计第146-149页
     ·控制系统结构设计第146-148页
     ·控制系统功能设计第148-149页
   ·控制系统运行效果第149-152页
     ·锯齿轧花预测控制效果第150页
     ·锯齿式皮棉清理优化控制效果第150-152页
   ·本章小结第152-153页
第7章 结论和展望第153-157页
   ·全文总结第153-155页
   ·主要创新点第155页
   ·展望第155-157页
附录第157-163页
参考文献第163-175页
博士期间发表论文与参与的科研项目第175-177页
致谢第177-178页
附件第178页

论文共178页,点击 下载论文
上一篇:X80管线钢与其焊接接头耐蚀性研究
下一篇:浒苔—铝盐混凝剂的絮凝效能、行为及作用机制研究