| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·背景及意义 | 第9-11页 |
| ·传统表面处理方法 | 第11-14页 |
| ·钢铁表面形变强化 | 第11页 |
| ·钢铁表面热处理 | 第11-12页 |
| ·表面合金化法 | 第12页 |
| ·钢铁表面热喷涂技术 | 第12页 |
| ·液相镀覆 | 第12-13页 |
| ·气相沉积 | 第13页 |
| ·液相等离子体电解沉积 | 第13-14页 |
| ·钢铁材料液相等离子体电解沉积技术综述及现状 | 第14-15页 |
| ·主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 实验 | 第17-21页 |
| ·实验材料及实验方法 | 第17-18页 |
| ·实验材料及实验药品 | 第17页 |
| ·实验方法 | 第17-18页 |
| ·陶瓷涂层测试方法 | 第18-21页 |
| ·表面及截面形貌观察 | 第18-19页 |
| ·涂层元素组成及相组成分析 | 第19页 |
| ·陶瓷层结合力测试 | 第19页 |
| ·摩擦磨损实验 | 第19页 |
| ·复合涂层电化学测试 | 第19-20页 |
| ·复合涂层浸泡实验及盐雾试验 | 第20-21页 |
| 第三章 Q235 表面微弧氧化膜的生长过程对比研究 | 第21-33页 |
| ·微弧氧化膜制备 | 第21页 |
| ·结果与讨论 | 第21-31页 |
| ·电流-时间曲线 | 第21-22页 |
| ·不同时间两体系微弧氧化膜的元素组成分析 | 第22-24页 |
| ·不同时间两体系微弧氧化膜表面形貌 | 第24-26页 |
| ·两体系不同处理时间微弧氧化膜截面形貌分析 | 第26-28页 |
| ·结合力测试 | 第28-30页 |
| ·结合面化合物组成分析 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 第四章 Q235 表面两种微弧氧化膜摩擦磨损性能对比研究 | 第33-41页 |
| ·两种微弧氧化膜的制备 | 第33页 |
| ·结果与讨论 | 第33-40页 |
| ·微弧氧化膜的表面形貌 | 第33-34页 |
| ·截面形貌及元素组成与分布 | 第34-36页 |
| ·氧化膜相组成分析 | 第36-37页 |
| ·摩擦系数及二维磨痕形貌 | 第37-38页 |
| ·氧化膜磨痕及对偶陶瓷球磨斑表征 | 第38-40页 |
| ·对偶陶瓷球磨斑成分分析 | 第40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 Q235 表面微弧氧化膜对有机涂层防腐性能促进作用研究 | 第41-51页 |
| ·样品制备 | 第41页 |
| ·结果与讨论 | 第41-50页 |
| ·微弧氧化膜表面及截面形貌 | 第41-42页 |
| ·微弧氧化膜元素及相组成分析 | 第42-43页 |
| ·有机涂层截面形貌 | 第43-44页 |
| ·复合涂层电化学测试 | 第44-46页 |
| ·盐雾试验和浸泡实验 | 第46-48页 |
| ·涂层失效分析 | 第48-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第六章 结论 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-59页 |
| 个人简历 在读期间发表学术论文 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
