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二辊周期冷轧管机孔型设计与有限元模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·我国钢铁产业发展概况第10-11页
   ·冷轧钢管生产背景第11-14页
   ·CARD 系统发展概况第14-15页
   ·有限元技术的发展和应用趋势第15-17页
   ·选题的意义第17-18页
   ·课题研究内容第18-20页
第2章 周期冷轧管机孔型设计理论第20-41页
   ·周期轧管生产流程简介第20页
   ·轧管机轧辊芯棒的加工方法第20-23页
     ·轧辊与芯棒技术要求第21页
     ·轧辊和芯棒材质的选择第21页
     ·轧辊和芯棒的加工工艺过程第21-23页
   ·冷轧管机工作原理第23-24页
   ·孔型工作过程第24-25页
   ·孔型设计原则第25-26页
     ·孔型的各段比例合理分配第25-26页
     ·孔型设计与生产的适应性第26页
     ·孔型设计必须考虑的生产条件第26页
   ·孔型参数数学模型第26-38页
     ·辊型断面尺寸参数第26-29页
     ·芯棒尺寸大小第29-30页
     ·周期轧制孔型脊部展开数学模型第30-35页
     ·轧辊直径的选择第35-36页
     ·孔型轧槽各段长度比例分配第36-38页
   ·轧制力能参数第38-39页
     ·轧制压力的数学模型第38-39页
     ·周期冷轧时轴向作用力第39页
   ·本章小结第39-41页
第3章 周期冷轧过程有限元仿真第41-62页
   ·仿真软件介绍第41-42页
   ·有限元模型建立第42-46页
     ·实体模型参数第42-43页
     ·材料模型选定第43-44页
     ·模拟参数设定第44-46页
     ·三维有限元模型第46页
   ·轧制模拟分析第46-61页
     ·冷轧钢管金属变形机理与应力状态第46-48页
     ·冷轧瞬时变形区的结构参数第48-51页
     ·轧制过程中的滑移机理第51-52页
     ·轧制过程变形第52-57页
     ·轧制力分析第57-58页
     ·钢管质量分析第58-59页
     ·轧制轴向力分析第59-60页
     ·钢管周向应变分析第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第4章 周期冷轧机孔型设计软件编制第62-71页
   ·程序设计基本原理与构架图第62-64页
     ·孔型设计程序原理第62页
     ·孔型设计程序结构第62-64页
   ·本软件的主要功能第64页
   ·软件的主体结构第64-65页
   ·软件试运行情况及应用第65-70页
     ·程序运行过程第65-68页
     ·程序运行结果第68-70页
   ·本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第75-76页
致谢第76-77页
作者简介第77页

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