摘要 | 第1-9页 |
Abstract | 第9-11页 |
第1章 绪论 | 第11-24页 |
·固体自润滑材料概述 | 第11-12页 |
·固体润滑剂的分类 | 第12-17页 |
·软金属固体润滑剂 | 第12-13页 |
·金属化合物固体润滑剂 | 第13-15页 |
·无机物固体润滑剂 | 第15-16页 |
·有机物固体润滑剂 | 第16-17页 |
·固体润滑剂的性能及高温条件下的应用 | 第17-19页 |
·固体润滑剂具备的性能 | 第17页 |
·固体润滑剂在高温条件下的应用 | 第17-18页 |
·固体润滑剂的协同效应 | 第18-19页 |
·固体自润滑材料的研究现状 | 第19-20页 |
·金属基自润滑材料 | 第19-20页 |
·陶瓷基自润滑材料 | 第20页 |
·聚合物基自润滑材料 | 第20页 |
·金属基自润滑材料的制备方法 | 第20-21页 |
·粉末冶金法 | 第21页 |
·熔炼铸造法 | 第21页 |
·表面技术 | 第21页 |
·其他方法 | 第21页 |
·课题研究的主要内容 | 第21-22页 |
·铁基自润滑材料的制备工艺研究 | 第22页 |
·摩擦学特性及自润滑机理分析 | 第22页 |
·课题研究的背景及意义 | 第22-23页 |
·课题的创新性 | 第23-24页 |
第2章 铁基自润滑材料的制备工艺及性能测试方法 | 第24-31页 |
·引言 | 第24页 |
·技术路线 | 第24-25页 |
·试验原材料与试验设备 | 第25-26页 |
·试验原料 | 第25页 |
·试验设备 | 第25-26页 |
·制备工艺 | 第26-27页 |
·混料 | 第26页 |
·压制成型及脱模 | 第26页 |
·试样烧结 | 第26-27页 |
·自润滑材料的物理及力学性能测试 | 第27-29页 |
·密度测定 | 第27页 |
·硬度测定 | 第27-28页 |
·材料力学性能测试 | 第28-29页 |
·摩擦学性能测试 | 第29页 |
·自润滑材料的微观组织分析 | 第29-31页 |
·金相组织 | 第29-30页 |
·XRD物相分析 | 第30页 |
·SEM表面形貌分析 | 第30页 |
·表面元素分析 | 第30-31页 |
第3章 石墨对Fe-Mo-石墨自润滑材料摩擦学性能的影响 | 第31-39页 |
·引言 | 第31页 |
·实验过程 | 第31-32页 |
·实验原料 | 第31页 |
·样品制备 | 第31-32页 |
·性能测试 | 第32页 |
·结果与讨论 | 第32-38页 |
·金相组织分析 | 第32-33页 |
·材料组织成分分析 | 第33-34页 |
·摩擦磨损特性研究 | 第34-36页 |
·对偶盘磨损形貌分析 | 第36-37页 |
·对偶盘磨损表面成分分析 | 第37-38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第4章 添加Ni、Cu对Fe-Mo-石墨自润滑材料摩擦学性能的影响 | 第39-46页 |
·引言 | 第39页 |
·实验过程 | 第39-40页 |
·试验原料 | 第39页 |
·材料制备 | 第39-40页 |
·材料性能与测试 | 第40页 |
·结果与讨论 | 第40-45页 |
·三种材料的金相微观组织 | 第40-42页 |
·三种烧结材料的XRD分析 | 第42页 |
·摩擦磨损性能分析 | 第42-44页 |
·复合材料磨损形貌和表面分析 | 第44-45页 |
·结论 | 第45-46页 |
第5章 铜含量对Fe-Mo-Ni-Cu-石墨自润滑材料摩擦学特性的影响 | 第46-55页 |
·引言 | 第46页 |
·实验部分 | 第46-48页 |
·实验原料 | 第46-47页 |
·材料制备 | 第47页 |
·性能测试与分析 | 第47-48页 |
·结果与讨论 | 第48-54页 |
·自润滑材料的烧结 | 第48页 |
·自润滑材料的微观组织 | 第48-50页 |
·自润滑材料的XRD分析 | 第50页 |
·自润滑材料的微观组织 | 第50-52页 |
·摩擦对偶盘磨损形貌分析 | 第52-53页 |
·材料摩擦表面XRD成分分析 | 第53-54页 |
·结论 | 第54-55页 |
结论与展望 | 第55-57页 |
参考文献 | 第57-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
附录A (攻读硕士研究生期间发表的学术论文目录) | 第63页 |