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微纳磨床数控系统规划与电主轴监控集成

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-18页
   ·课题背景与研究意义第12-13页
     ·课题背景第12-13页
     ·研究意义第13页
   ·微细加工系统国内外研究现状第13-15页
     ·国外微细机械加工系统研究现状第14-15页
     ·国内微细加工系统研究现状第15页
   ·本文主要研究内容第15-18页
     ·微纳磨床数控系统规划第15-16页
     ·数控系统总体功能规划第16页
     ·数控软件功能模块规划第16-17页
     ·电主轴有限元建模与温度场分析第17页
     ·电主轴监控模块设计与实验验证第17-18页
第二章 微纳磨床数控系统规划第18-28页
   ·需求分析第18-19页
   ·微纳磨床功能规划第19-20页
   ·数控系统框架设计第20-21页
   ·数控系统选择第21-25页
     ·发那科数控系统第21页
     ·西门子数控系统第21-22页
     ·法国NUM数控系统第22-23页
     ·美国A3200数控系统第23-24页
     ·我国自主研发的数控系统第24-25页
   ·A3200数控系统的组成第25-26页
     ·硬件组成第25页
     ·软件组成第25-26页
   ·本章小结第26-28页
第三章 电气控制系统配置第28-38页
   ·微纳磨床硬件构成第28页
   ·主轴系统配置第28-34页
     ·主轴系统基本要求第28-31页
     ·变频器配置第31-32页
     ·油气单元第32-33页
     ·主轴冷却设备第33-34页
   ·进给系统配置第34-35页
   ·辅助设备配置第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 数控系统软件规划第38-46页
   ·需求分析第38页
   ·软件功能模块规划第38-43页
     ·功能部件控制模块第39页
     ·数控系统操作模块第39-40页
     ·机器人控制模块第40-41页
     ·刀具/工件测量模块第41页
     ·管理模块第41-42页
     ·工艺规程智能设计模块第42-43页
   ·软件功能模块的接口第43-44页
   ·功能模块关联性控制第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 电主轴有限元建模与温度场分析第46-62页
   ·电主轴有限元建模第46-50页
   ·CFD在电主轴温度场分析中的应用第50-53页
     ·温度场分析方法的选择第50-51页
     ·CFD方法简介第51-53页
   ·电主轴有限元模型简化与温度场分析参数计算第53-56页
   ·电主轴温度场分析第56-61页
     ·工作模式对电主轴冷却效果影响第56-59页
     ·气隙尺寸对电主轴冷却效果影响第59页
     ·转速对电主轴冷却效果影响第59-60页
     ·冷却液流量对电主轴冷却效果影响第60-61页
   ·电主轴温度场分析总结第61页
   ·本章小结第61-62页
第六章 电主轴监控模块设计与实验验证第62-72页
   ·功能需求设计第62页
   ·电主轴监控模块与硬件间通信协议第62-63页
   ·电主轴监控模块软件代码设计第63-64页
   ·电主轴监控软件设计第64-66页
   ·电主轴监控实验与结果分析第66-70页
     ·验证实验平台简介第66-68页
     ·验证实验方案第68-69页
     ·实验数据与分析第69-70页
   ·本章小结第70-72页
第七章 总结与展望第72-74页
   ·总结第72-73页
   ·展望第73-74页
致谢第74-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第80页

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