工艺条件对精密塑性成形件粗糙度的影响
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·关于表面粗糙度的研究现状 | 第9-14页 |
| ·基于塑性成形表面粗糙度理论研究 | 第9-12页 |
| ·表面粗糙度预测的研究现状 | 第12-14页 |
| ·基于粗糙表面微凸体模型及变形行为的研究 | 第14-15页 |
| ·选题的意义和目的 | 第15-16页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 第2章 塑性成形粗糙度理论研究 | 第17-26页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·微观接触问题 | 第17-18页 |
| ·研究方法的确定 | 第18-20页 |
| ·表面粗糙度及其基本参数 | 第18-19页 |
| ·粗糙度理想模型的建立 | 第19-20页 |
| ·基本假设 | 第20页 |
| ·等效模型研究 | 第20-23页 |
| ·随机模型研究 | 第23-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 实验及实验结果分析 | 第26-52页 |
| ·引言 | 第26-27页 |
| ·实验材料和实验方案设计 | 第27-30页 |
| ·实验材料的选择 | 第27页 |
| ·正交试验的介绍 | 第27-29页 |
| ·实验方案的确定 | 第29-30页 |
| ·实验坯料 | 第30页 |
| ·杯形件反挤压模具设计 | 第30-37页 |
| ·模具的结构及特点 | 第31-32页 |
| ·模具材料的选择 | 第32-33页 |
| ·模具的加热与冷却 | 第33页 |
| ·成形温度的选择 | 第33-34页 |
| ·成形力的计算及凸模的校核 | 第34-36页 |
| ·润滑剂的选择 | 第36-37页 |
| ·实验装置 | 第37-39页 |
| ·实验结果的极差分析 | 第39-45页 |
| ·实验数据 | 第39-41页 |
| ·极差分析 | 第41-45页 |
| ·实验结果的方差分析 | 第45-49页 |
| ·自由度及偏差平方和的计算 | 第46-47页 |
| ·显著性的检验 | 第47-48页 |
| ·结论分析 | 第48-49页 |
| ·黄铜 H62 比较试验 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 回归分析法在表面粗糙度预测中的应用 | 第52-64页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·回归分析法用于粗糙度预测模型 | 第52-56页 |
| ·多元线性回归模型 | 第52-53页 |
| ·最小二乘原理估计回归系数 | 第53-55页 |
| ·回归方程显著性检验 | 第55-56页 |
| ·回归系数显著性检验 | 第56页 |
| ·建立粗糙度预测模型 | 第56-59页 |
| ·粗糙度预测模型显著性检验 | 第59-62页 |
| ·粗糙度预测模型显著性检验 | 第59-61页 |
| ·预测模型回归系数显著性的检验 | 第61-62页 |
| ·预测结果与实测均值的比较 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 作者简介 | 第70页 |
