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奥氏体不锈钢压力容器的应变强化承载能力研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
符号说明第11-12页
第一章 绪论第12-23页
   ·课题背景和研究目的第12-13页
   ·奥氏体不锈钢应变强化压力容器第13-16页
     ·奥氏体不锈钢材料的特点第13-14页
     ·应变强化技术的基本原理第14-15页
     ·应变强化技术的优点第15-16页
   ·研究现状第16-21页
     ·材料许用应力和安全系数的选取第16-19页
     ·弹塑性分析理论第19页
     ·材料的断裂应变第19-20页
     ·应变强化技术和实践第20-21页
   ·目前研究存在的主要问题第21-22页
   ·本文主要研究内容第22-23页
第二章 奥氏体不锈钢材料力学性能测试与本构模型第23-38页
   ·引言第23页
   ·国产奥氏体不锈钢S30408 材料拉伸试验第23-27页
     ·试验设备及试验方法第23-24页
     ·拉伸力学性能第24-25页
     ·实测材料工程应力应变曲线与真实应力应变曲线第25-27页
   ·材料本构模型第27-32页
     ·双线性模型第27-28页
     ·拟合曲线模型第28-29页
     ·ASME材料强化模型第29-30页
     ·材料曲线模型的比较第30-31页
     ·有限元模拟爆破压力的验证第31-32页
   ·缺陷对奥氏体不锈钢材料拉伸性能的影响第32-36页
     ·试验设备和试验方案第32-33页
     ·数据处理第33-36页
     ·结果讨论第36页
   ·本章结论第36-38页
第三章 压力容器的内压塑性失稳压力和安全裕度第38-51页
   ·引言第38页
   ·塑性失稳压力及其解析解第38-40页
   ·有限元模型及求解设置第40-42页
     ·有限元模型第40-42页
     ·求解设置及结果的读取第42页
   ·圆筒及球形容器塑性失稳压力的计算第42-45页
     ·筒体长度对圆筒内压塑性失稳压力的影响分析第42-43页
     ·筒体壁厚对圆筒内压塑性失稳压力的影响分析第43-44页
     ·壳体壁厚对球形容器内压塑性失稳压力的影响分析第44-45页
   ·材料模型对塑性失稳压力的影响第45-47页
   ·预应变下的安全裕度计算第47-49页
   ·本章结论第49-51页
第四章 考虑材料延性断裂的压力容器局部破坏研究第51-63页
   ·引言第51-52页
   ·奥氏体不锈钢材料延性断裂实验试样第52-54页
     ·实验试样模型第52-53页
     ·实验试样尺寸及拉伸性能第53-54页
   ·延性断裂实验与有限元模拟第54-57页
   ·奥氏体不锈钢材料应力三轴度系数与断裂应变的关系第57-58页
   ·ASME应变限制条件第58-60页
   ·本章结论第60-63页
第五章 复杂结构奥氏体不锈钢压力容器的承载能力分析第63-78页
   ·前言第63-64页
   ·结构非线性的有限元数值模拟第64页
   ·复杂结构奥氏体不锈钢应变强化压力容器非线性模拟第64-67页
     ·材料模型第64-65页
     ·有限元模型第65-67页
     ·边界条件第67页
     ·求解设置第67页
   ·数值模拟结果分析第67-70页
     ·强化压力下的应力应变云图第67-68页
     ·极限载荷下的应力应变云图第68-70页
   ·容器主体部位与局部的载荷—应变分析第70-71页
   ·不同应变量下应力三轴度系数的求解第71-73页
   ·按ASME应变限制条件计算的局部断裂应变第73-74页
   ·安全裕度分析第74-77页
     ·强化压力下的安全裕度计算第75页
     ·设计压力下的安全裕度计算第75-77页
   ·本章结论第77-78页
结论与展望第78-80页
 结论第78-79页
 展望第79-80页
参考文献第80-85页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第85-86页
致谢第86-87页
附录第87页

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