摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
目录 | 第8-11页 |
符号说明 | 第11-12页 |
第一章 绪论 | 第12-23页 |
·课题背景和研究目的 | 第12-13页 |
·奥氏体不锈钢应变强化压力容器 | 第13-16页 |
·奥氏体不锈钢材料的特点 | 第13-14页 |
·应变强化技术的基本原理 | 第14-15页 |
·应变强化技术的优点 | 第15-16页 |
·研究现状 | 第16-21页 |
·材料许用应力和安全系数的选取 | 第16-19页 |
·弹塑性分析理论 | 第19页 |
·材料的断裂应变 | 第19-20页 |
·应变强化技术和实践 | 第20-21页 |
·目前研究存在的主要问题 | 第21-22页 |
·本文主要研究内容 | 第22-23页 |
第二章 奥氏体不锈钢材料力学性能测试与本构模型 | 第23-38页 |
·引言 | 第23页 |
·国产奥氏体不锈钢S30408 材料拉伸试验 | 第23-27页 |
·试验设备及试验方法 | 第23-24页 |
·拉伸力学性能 | 第24-25页 |
·实测材料工程应力应变曲线与真实应力应变曲线 | 第25-27页 |
·材料本构模型 | 第27-32页 |
·双线性模型 | 第27-28页 |
·拟合曲线模型 | 第28-29页 |
·ASME材料强化模型 | 第29-30页 |
·材料曲线模型的比较 | 第30-31页 |
·有限元模拟爆破压力的验证 | 第31-32页 |
·缺陷对奥氏体不锈钢材料拉伸性能的影响 | 第32-36页 |
·试验设备和试验方案 | 第32-33页 |
·数据处理 | 第33-36页 |
·结果讨论 | 第36页 |
·本章结论 | 第36-38页 |
第三章 压力容器的内压塑性失稳压力和安全裕度 | 第38-51页 |
·引言 | 第38页 |
·塑性失稳压力及其解析解 | 第38-40页 |
·有限元模型及求解设置 | 第40-42页 |
·有限元模型 | 第40-42页 |
·求解设置及结果的读取 | 第42页 |
·圆筒及球形容器塑性失稳压力的计算 | 第42-45页 |
·筒体长度对圆筒内压塑性失稳压力的影响分析 | 第42-43页 |
·筒体壁厚对圆筒内压塑性失稳压力的影响分析 | 第43-44页 |
·壳体壁厚对球形容器内压塑性失稳压力的影响分析 | 第44-45页 |
·材料模型对塑性失稳压力的影响 | 第45-47页 |
·预应变下的安全裕度计算 | 第47-49页 |
·本章结论 | 第49-51页 |
第四章 考虑材料延性断裂的压力容器局部破坏研究 | 第51-63页 |
·引言 | 第51-52页 |
·奥氏体不锈钢材料延性断裂实验试样 | 第52-54页 |
·实验试样模型 | 第52-53页 |
·实验试样尺寸及拉伸性能 | 第53-54页 |
·延性断裂实验与有限元模拟 | 第54-57页 |
·奥氏体不锈钢材料应力三轴度系数与断裂应变的关系 | 第57-58页 |
·ASME应变限制条件 | 第58-60页 |
·本章结论 | 第60-63页 |
第五章 复杂结构奥氏体不锈钢压力容器的承载能力分析 | 第63-78页 |
·前言 | 第63-64页 |
·结构非线性的有限元数值模拟 | 第64页 |
·复杂结构奥氏体不锈钢应变强化压力容器非线性模拟 | 第64-67页 |
·材料模型 | 第64-65页 |
·有限元模型 | 第65-67页 |
·边界条件 | 第67页 |
·求解设置 | 第67页 |
·数值模拟结果分析 | 第67-70页 |
·强化压力下的应力应变云图 | 第67-68页 |
·极限载荷下的应力应变云图 | 第68-70页 |
·容器主体部位与局部的载荷—应变分析 | 第70-71页 |
·不同应变量下应力三轴度系数的求解 | 第71-73页 |
·按ASME应变限制条件计算的局部断裂应变 | 第73-74页 |
·安全裕度分析 | 第74-77页 |
·强化压力下的安全裕度计算 | 第75页 |
·设计压力下的安全裕度计算 | 第75-77页 |
·本章结论 | 第77-78页 |
结论与展望 | 第78-80页 |
结论 | 第78-79页 |
展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-85页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第85-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
附录 | 第87页 |