| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-14页 |
| ·课题研究的背景 | 第10-11页 |
| ·课题研究现状 | 第11-12页 |
| ·课题研究内容 | 第12-13页 |
| ·论文的组织结构 | 第13-14页 |
| 第二章 相关技术介绍 | 第14-19页 |
| ·克劳斯炉生产工艺过程概述 | 第14-15页 |
| ·可编程逻辑控制器 | 第15页 |
| ·数据库 | 第15-16页 |
| ·控件 | 第16页 |
| ·WinCC 概述 | 第16-18页 |
| ·组态软件概述及功能 | 第16-17页 |
| ·WinCC 简介 | 第17-18页 |
| ·小结 | 第18-19页 |
| 第三章 需求分析 | 第19-26页 |
| ·系统设计要求 | 第20页 |
| ·PLC 控制系统硬件配置 | 第20-23页 |
| ·PLC 控制系统硬件配置 | 第20-21页 |
| ·PLC 系统硬件功能描述 | 第21页 |
| ·STEP 7 组态 PLC 硬件 | 第21-23页 |
| ·基于 PROFIBUS-DP 现场总线技术的分布式 I/O 从站 | 第23-24页 |
| ·系统的运行环境 | 第24页 |
| ·系统工艺要求 | 第24-25页 |
| ·克劳斯炉点火控制 | 第24页 |
| ·克劳斯炉运行控制 | 第24-25页 |
| ·连锁控制 | 第25页 |
| ·小结 | 第25-26页 |
| 第四章 系统设计 | 第26-59页 |
| ·克劳斯炉工艺系统描述 | 第26-27页 |
| ·控制系统功能 | 第27-28页 |
| ·系统采用的控制算法 | 第28页 |
| ·系统软件程序设计 | 第28-33页 |
| ·WinCC 监控系统组态 | 第33-44页 |
| ·运行操作程序设计 | 第44-58页 |
| ·烘干/加热模式 | 第44-46页 |
| ·热备/加热模式 | 第46-48页 |
| ·复合克劳斯模式 | 第48-49页 |
| ·COG＋复合克劳斯模式 | 第49-50页 |
| ·氨分解模式 | 第50页 |
| ·停车 N_2氮气置换 | 第50页 |
| ·克劳斯炉调节方法 | 第50-51页 |
| ·联锁保护 | 第51-58页 |
| ·小结 | 第58-59页 |
| 第五章 系统实现 | 第59-68页 |
| ·系统简介 | 第59-61页 |
| ·流程画面 | 第61-67页 |
| ·工段内气体系统画面 | 第61-62页 |
| ·克劳斯炉反应系统画面 | 第62-64页 |
| ·克劳斯炉过程气处理系统画面 | 第64-65页 |
| ·克劳斯炉水处理系统画面 | 第65-67页 |
| ·硫磺处理系统画面 | 第67页 |
| ·小结 | 第67-68页 |
| 第六章 系统测试 | 第68-75页 |
| ·PLC 控制系统的测试原则 | 第68页 |
| ·S7-PLCSIM 模拟器程序测试 | 第68-72页 |
| ·PID 控制器校正 | 第72-73页 |
| ·系统测试效果 | 第73-74页 |
| ·小结 | 第74-75页 |
| 第七章 结论及展望 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |