矩形坯二冷热力耦合分析及配水优化
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
目次 | 第6-9页 |
引言 | 第9-10页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
·连铸的二次冷却区 | 第10-12页 |
·二次冷却对铸坯质量的影响 | 第10-11页 |
·二次冷却区的传热与铸坯凝固 | 第11-12页 |
·二次冷却区的冶金准则 | 第12页 |
·连铸热力耦合模拟 | 第12-15页 |
·连铸应力应变研究的主要模型 | 第12-14页 |
·二冷区热力耦合分析的研究 | 第14-15页 |
·ANSYS 有限元软件 | 第15-17页 |
·有限单元法简介 | 第15页 |
·ANSYS 有限元软件的主要特点 | 第15-16页 |
·ANSYS 有限元软件在连铸中的应用 | 第16-17页 |
·课题来源与研究内容 | 第17-19页 |
·课题来源 | 第17页 |
·研究目标和主要任务 | 第17页 |
·关键问题与创新点 | 第17-19页 |
第2章 矩形坯低倍组织分析 | 第19-27页 |
·矩形坯常见缺陷及原因 | 第19-21页 |
·连铸坯表面缺陷 | 第19-20页 |
·连铸坯内部缺陷 | 第20-21页 |
·连铸坯形状缺陷 | 第21页 |
·低倍组织检验方法 | 第21-22页 |
·实验准备 | 第22页 |
·实验过程 | 第22页 |
·铸坯低倍组织检验分析 | 第22-26页 |
·小结 | 第26-27页 |
第3章 连铸机二冷喷嘴测试分析 | 第27-34页 |
·连铸用喷嘴及分类 | 第27-28页 |
·喷嘴冷态性能测试 | 第28-31页 |
·喷嘴叠加后的喷水效果 | 第31-32页 |
·喷嘴水流覆盖情况 | 第32-33页 |
·小结 | 第33-34页 |
第4章 矩形坯凝固传热过程数学模拟 | 第34-53页 |
·钢水凝固传热数学模型的建立 | 第34-46页 |
·钢水凝固传热的控制方程 | 第34页 |
·基本假设 | 第34-35页 |
·计算模型的建立与网格划分 | 第35-36页 |
·初始条件 | 第36页 |
·边界条件 | 第36-40页 |
·凝固潜热的处理 | 第40-42页 |
·物性参数 | 第42-45页 |
·时间步长的确定 | 第45-46页 |
·不同计算方法下铸坯温度模拟结果对比 | 第46-49页 |
·浇注工况条件简化 | 第46-47页 |
·不同计算方法下铸坯温度模拟结果对比 | 第47-49页 |
·钢水凝固传热数值模拟结果分析 | 第49-52页 |
·铸坯在各关键点的温度变化历程 | 第49页 |
·铸坯在二冷区各区域的温度分布 | 第49-51页 |
·铸坯坯壳厚度变化历程 | 第51-52页 |
·小结 | 第52-53页 |
第5章 矩形坯凝固过程应力模拟分析 | 第53-66页 |
·矩形坯凝固过程热应力数学模型的建立 | 第53-59页 |
·基本假设 | 第53页 |
·弹塑性本构方程 | 第53-55页 |
·边界条件的作用位置 | 第55-56页 |
·高温力学性能参数 | 第56-59页 |
·矩形坯热力耦合分析 | 第59-65页 |
·足辊区应力分布及变形 | 第59-60页 |
·二冷一段应力分布及变形 | 第60-61页 |
·二冷二段应力分布及变形 | 第61-62页 |
·铸坯质量缺陷的形成机理 | 第62-65页 |
·小结 | 第65-66页 |
第6章 矩形坯二冷工艺优化 | 第66-75页 |
·拉速对铸坯凝固传热的影响 | 第66-68页 |
·坯壳表面温度 | 第66页 |
·坯壳厚度 | 第66-67页 |
·液芯长度 | 第67-68页 |
·浇注温度对铸坯凝固传热的影响 | 第68-69页 |
·坯壳表面温度 | 第68页 |
·坯壳厚度 | 第68-69页 |
·液芯长度 | 第69页 |
·二冷配水制度对铸坯凝固的影响 | 第69-72页 |
·二冷配水制度优化过程 | 第69-70页 |
·优化前后坯壳表面温度 | 第70页 |
·优化前后坯壳内应力变化 | 第70-72页 |
·夹辊夹持效果对铸坯应力的影响 | 第72页 |
·优化后铸坯组织形貌变化 | 第72-73页 |
·小结 | 第73-75页 |
结论 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
导师简介 | 第80-81页 |
作者简介 | 第81-82页 |
学位论文数据集 | 第82页 |