挤压模构造对蜂窝体成形质量影响的数值模拟与实验研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| ·课题的研究背景及意义 | 第11-12页 |
| ·研究现状 | 第12-14页 |
| ·国外研究现状 | 第12-13页 |
| ·国内研究现状 | 第13-14页 |
| ·本文研究的主要内容、目标与方法 | 第14-16页 |
| 第2章 蜂窝结构挤压成形装置的结构设计 | 第16-23页 |
| ·蜂窝体的结构设计 | 第16-19页 |
| ·蜂窝体的结构分析 | 第16-17页 |
| ·蜂窝结构材料的选择 | 第17-18页 |
| ·蜂窝结构的初始模型设计 | 第18-19页 |
| ·挤压模具及挤压装置的结构设计 | 第19-22页 |
| ·挤压模具的初始设计 | 第19-21页 |
| ·挤压装置的初始设计 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 蜂窝结构挤压成形的数值模拟 | 第23-35页 |
| ·计算流体力学分析理论 | 第23-26页 |
| ·计算流体力学概述 | 第23页 |
| ·流体动力学控制方程 | 第23-25页 |
| ·CFD的求解过程 | 第25-26页 |
| ·CFD商业软件POLYFLOW简介 | 第26-27页 |
| ·高岭土陶瓷喂料的配制 | 第27页 |
| ·高岭土陶瓷喂料流动本构模型的确定 | 第27-32页 |
| ·流变学基础理论研究 | 第27-28页 |
| ·流体本构模型概述 | 第28-30页 |
| ·高岭土陶瓷喂料的粘度测试 | 第30-32页 |
| ·基于POLYFLOW挤压成形的数值模拟 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 挤压模具及挤压装置结构的优化设计 | 第35-51页 |
| ·模具参数构造的确定 | 第35-40页 |
| ·模具进料孔的确定 | 第35页 |
| ·模具厚度的确定 | 第35-38页 |
| ·模具成形柱的确定 | 第38-40页 |
| ·模套的结构优化 | 第40-41页 |
| ·挤压装置的确定 | 第41-42页 |
| ·多孔蜂窝结构成形的数值模拟 | 第42-47页 |
| ·多孔蜂窝的结构参数 | 第42-43页 |
| ·挤压模具的设计 | 第43页 |
| ·流场边界条件的设置 | 第43-46页 |
| ·结果后处理 | 第46-47页 |
| ·多孔蜂窝挤压装置的优化改进 | 第47-49页 |
| ·改进后的数值模拟 | 第47-48页 |
| ·挤压速率对蜂窝成形效果的影响 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 蜂窝结构制备工艺的实验研究 | 第51-68页 |
| ·实验的工艺流程 | 第51页 |
| ·蜂窝结构喂料的制备 | 第51-53页 |
| ·配制成分不同比例的喂料 | 第51-52页 |
| ·配料比与挤压力、挤压速率的关系 | 第52-53页 |
| ·喂料的练泥和陈腐 | 第53-54页 |
| ·蜂窝体的挤压成形实验 | 第54-57页 |
| ·不同配料比的挤压成形效果对比 | 第54-56页 |
| ·不同挤压速率对挤压成形的影响 | 第56-57页 |
| ·蜂窝体的干燥实验 | 第57-58页 |
| ·蜂窝体的烧结实验 | 第58-67页 |
| ·烧结的基本原理 | 第59-61页 |
| ·烧结的实验过程 | 第61-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第74页 |
