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卷帘门型钢辊弯成型工艺技术研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 绪论第8-22页
   ·概述第8-14页
     ·辊弯成型技术第8-9页
     ·辊弯成型工艺过程第9-10页
     ·辊弯成型过程常见缺陷及应对方法第10-14页
   ·国内外辊弯型钢的发展概况第14-15页
     ·国外辊弯型钢的发展概况第14页
     ·国内辊弯型钢的发展概况第14-15页
   ·国内外辊弯成型技术的发展现状和趋势第15-20页
     ·技术难题第15-16页
     ·计算机辅助设计技术在辊弯成型中的应用及发展现状第16-17页
     ·有限元数值模拟分析在辊弯成型中的应用及发展现状第17-19页
     ·工艺参数优化技术在辊弯成型中的应用和发展现状第19-20页
   ·论文选题意义及研究内容第20-22页
2 辊弯成型工艺设计及优化第22-45页
   ·辊弯成型工艺设计的内容第22页
   ·辊弯成型工艺设计的要求第22-23页
   ·辊弯成型工艺设计的技术路线第23-24页
   ·坯料宽度计算第24-26页
     ·板宽理论计算第24-25页
     ·板宽计算机辅助计算第25-26页
   ·确定成型基本中心线及展开基准线位置第26-27页
   ·成型道次数的确定第27-28页
   ·变形工艺图的设计第28-40页
     ·弯曲顺序的确定第28-29页
     ·弯曲方法的选择第29-30页
     ·弯曲角度的分配第30-31页
     ·初始方案的检验及优化第31-40页
   ·轧辊设计第40-44页
     ·轧辊设计中的注意事项第40-41页
     ·计算机辅助轧辊设计第41-44页
   ·本章小结第44-45页
3 辊弯成型过程的有限元数值模拟研究第45-76页
   ·引言第45-46页
   ·辊弯成型的数值模拟算法第46-50页
     ·辊弯成型数值模拟求解算法第46-48页
     ·辊弯成型数值模拟的接触算法第48-50页
   ·辊弯成型过程的有限元模型建立第50-56页
     ·模型简化第50页
     ·有限元模型的建立第50-52页
     ·材料模型定义第52-55页
     ·定义刚体第55页
     ·分析步定义和接触处理第55页
     ·边界条件及载荷的定义第55-56页
     ·分析任务提交第56页
   ·辊弯成型过程模拟结果分析及成型方案评估第56-75页
     ·第一道次仿真结果分析第56-59页
     ·各道次仿真结果分析第59-70页
     ·不同成型参数下的板料成型过程研究第70-75页
   ·本章小结第75-76页
4 回弹分析第76-82页
   ·回弹分析第76-81页
     ·利用BISWAS公式的回弹计算第76-77页
     ·板料回弹计算有限元模拟分析第77-79页
     ·不同参数下的回弹量对比第79-81页
   ·板料过弯设计第81页
   ·本章小结第81-82页
5 工艺试验验证第82-89页
   ·试验任务与要求第82页
   ·试验设备第82-83页
   ·试验步骤第83-85页
   ·试验结果第85-88页
     ·生产线初次试验第85-86页
     ·生产线最终试验第86-88页
   ·本章小结第88-89页
6 总结与展望第89-91页
   ·总结第89-90页
   ·展望第90-91页
致谢第91-92页
参考文献第92-96页
附录第96页

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